Paip keluli arka tenggelamLangkah-langkah kawalan kimpalan: Paip keluli arka tenggelam telah menjadi paip keluli untuk projek pengangkutan minyak dan gas yang besar di dalam dan luar negara dengan ketebalan dindingnya yang besar, bahan yang baik, dan teknologi pemprosesan yang stabil. Dalam sambungan kimpalan paip keluli arka tenggelam berdiameter besar, zon kimpalan dan zon yang terjejas haba adalah tempat di mana pelbagai kecacatan mudah berlaku, dan kimpalan terurai, liang, kemasukan sanga, gabungan tidak lengkap, penembusan tidak lengkap, nodul kimpalan, pembakaran, dan retakan kimpalan adalah bentuk utama kecacatan kimpalan, dan sering menjadi punca kemalangan yang melibatkan paip keluli arka tenggelam. Langkah-langkah kawalan adalah seperti berikut:
Pertama, kawal sebelum mengimpal:
1. Pertama, bahan mentah mesti diperiksa. Hanya selepas lulus pemeriksaan mereka boleh memasuki tapak pembinaan secara rasmi, dan keluli yang tidak layak mesti digunakan dengan tegas.
2. Kedua ialah pengurusan bahan kimpalan. Semak sama ada bahan kimpalan adalah produk yang layak, sama ada sistem penyimpanan dan penaik dilaksanakan, sama ada permukaan bahan kimpalan yang dikeluarkan bersih dan bebas karat, dan sama ada salutan rod kimpalan itu utuh dan bebas cendawan.
3. Yang ketiga ialah pengurusan pembersihan kawasan kimpalan. Periksa kebersihan kawasan kimpalan. Tidak sepatutnya terdapat kotoran seperti air, minyak, karat dan filem oksida. Ini penting untuk mencegah berlakunya kecacatan luaran pada kimpalan.
4. Pilih kaedah kimpalan yang sesuai dan laksanakan prinsip kimpalan percubaan sebelum mengimpal.
Kedua, kawalan semasa kimpalan:
1. Periksa sama ada spesifikasi dawai dan fluks kimpalan adalah betul mengikut peraturan proses kimpalan untuk mengelakkan kemalangan kimpalan yang disebabkan oleh penggunaan dawai dan fluks kimpalan yang salah.
2. Menyelia persekitaran kimpalan. Apabila persekitaran kimpalan tidak baik (suhu di bawah 0 ℃, kelembapan relatif lebih daripada 90%), langkah-langkah yang sepadan perlu diambil sebelum mengimpal.
3. Sebelum pra-kimpalan, periksa saiz alur, termasuk jurang, tepi tumpul, sudut dan ketidaksejajaran, untuk melihat sama ada ia memenuhi keperluan proses.
4. Sama ada parameter proses seperti arus kimpalan, voltan kimpalan, dan kelajuan kimpalan yang dipilih semasa kimpalan dalaman dan luaran automatik arka tenggelam adalah betul.
5. Mengawasi kakitangan kimpalan untuk menggunakan sepenuhnya panjang plat pemula arka pada hujung paip keluli semasa arka tenggelam kimpalan dalaman dan luaran automatik, dan meningkatkan kecekapan plat pemula arka semasa kimpalan dalaman dan luaran, yang akan membantu meningkatkan kimpalan hujung paip.
6. Awasi sama ada pengimpal membersihkan sanga terlebih dahulu, sama ada sambungan telah diproses, dan sama ada terdapat minyak, karat, sanga, air, cat, dan kotoran lain pada alur semasa pembaikan kimpalan. (Zi Yan)
Kaedah membentuk paip keluli arka tenggelam: Kaedah membentuk paip keluli arka tenggelam termasuk membentuk kilasan berterusan (HME), kaedah membentuk gulungan baris (CFE), kaedah membentuk UingOingExpanding (UOE), kaedah membentuk lenturan roller (RBE), kaedah membentuk JingCingOingExpanding (JCOE), dan lain-lain, tetapi ketiga-tiga kaedah pembentukan RBE dan JCOE digunakan secara meluas.
1. Kaedah membentuk UOE: Proses pembentukan unit paip keluli UOE dibahagikan kepada tiga langkah, iaitu pra-lentur, pembentukan akhbar berbentuk U, dan pembentukan akhbar berbentuk O, dan kemudian seluruh paip sejuk dikembangkan untuk menghapuskan tegasan yang dihasilkan semasa proses pembuatan paip. Peralatan unit pembentuk adalah besar dan mahal. Setiap set peralatan membentuk perlu dilengkapi dengan beberapa set mesin kimpalan dalaman dan luaran untuk kecekapan pengeluaran yang tinggi. Oleh kerana ia adalah kaedah pembentukan salinan, terdapat banyak peralatan membentuk. Paip keluli dengan diameter satu memerlukan satu set acuan pembentuk tertentu. Apabila menukar spesifikasi produk, acuan ini perlu ditukar. Tegasan dalaman paip yang dikimpal selepas pembentukan agak besar, dan ia biasanya dilengkapi dengan pengembang diameter. Unit UOE mempunyai teknologi matang, tahap automasi yang tinggi, dan produk yang boleh dipercayai, tetapi pelaburan peralatan unit adalah besar, yang sesuai untuk pengeluaran kumpulan besar produk.
2. Kaedah membentuk RBE: Peringkat pembentukan RBE adalah bergolek, membongkok, dan pengembangan diameter. Proses pengeluaran adalah matang. Pada masa lalu, RB digunakan terutamanya untuk mengeluarkan bekas tekanan, keluli struktur, dan bekalan air dan paip saliran dengan diameter luar yang besar dan panjang pendek. Memandangkan perusahaan am tidak mampu membayar pelaburan besar unit pembuat paip UOE, unit pembuatan paip RBE yang dibangunkan berdasarkan RB mempunyai ciri-ciri pelaburan kecil, kumpulan sederhana, dan perubahan spesifikasi produk yang mudah, jadi mereka telah berkembang pesat. Paip dikimpal yang dihasilkan oleh proses pembentukan ini adalah hampir dengan paip keluli UOE dari segi prestasi, jadi ia boleh menggantikan paip dikimpal UOE dalam kebanyakan kes. Unit pembuatan paip RBE menggunakan rolling tiga gulung untuk membentuk paip keluli. Proses pembuatan paip ialah mesin pembentuk tiga gulung menggulung plat keluli ke dalam paip keluli dengan diameter tertentu, dan kemudian membengkokkan tepinya dengan roller pembentuk, atau mengambil selekoh belakang. Oleh kerana ia adalah pembentukan lenturan bergolek berterusan tiga gulung, pengagihan tegasan yang dijana semasa proses pembentukan paip keluli adalah agak seragam, tetapi apabila menukar spesifikasi produk, perlu menukar roller teras dan menyesuaikan roller bawah dengan sewajarnya. Satu set penggelek teras peralatan membentuk ini boleh mengambil kira produk beberapa spesifikasi. Kelemahannya ialah skala pengeluaran adalah kecil. Disebabkan oleh pengaruh kekuatan dan ketegaran penggelek teras, ketebalan dinding dan diameter paip keluli adalah sangat terhad.
3. Kaedah membentuk JCOE: Pembentukan JCOE mempunyai tiga peringkat, iaitu, plat keluli mula-mula ditekan ke dalam bentuk J, dan kemudian ditekan ke dalam bentuk C dan bentuk O dalam urutan, dan E mewakili pengembangan diameter. Unit pembuatan paip pembentuk JCOE dibangunkan berdasarkan proses pembentukan UOE. Ia menggunakan prinsip kerja bentuk U, melepaskan dan melaksanakan proses pembentukan UOE, mengurangkan tan mesin pembentuk, dan dengan itu menjimatkan pelaburan dalam peralatan. Paip keluli yang dihasilkan adalah sama dengan paip dikimpal UOE, tetapi outputnya lebih rendah daripada unit paip dikimpal UOE. Proses ini memudahkan untuk merealisasikan kawalan automatik dalam proses pembentukan, dan pembentukan produk adalah lebih baik. Peralatan membentuk JCOE boleh dibahagikan secara kasar kepada dua bentuk, satu adalah membentuk lentur, dan satu lagi adalah menekan die. Pembentukan lenturan digunakan terutamanya untuk proses pembentukan plat tebal dan plat sederhana dan tebal, dengan lebar langkah kecil dan output rendah. Proses pembentukan adalah dengan terlebih dahulu menggulung dua tepi plat keluli ke dalam bentuk arka pada mesin lentur mengikut jejari kelengkungan paip yang dikimpal, dan kemudian menggunakan mesin pembentuk untuk menekan separuh plat keluli ke dalam bentuk C melalui pengecapan berbilang langkah, dan kemudian mula mengecap dari sisi lain plat keluli. Selepas pengecapan berbilang langkah, bahagian lain plat keluli juga ditekan ke dalam bentuk C, supaya keseluruhan plat keluli menjadi bentuk O terbuka.
Masa siaran: Apr-25-2025