Paip keluli arka tenggelamLangkah-langkah kawalan kimpalan: Paip keluli arka tenggelam telah menjadi paip keluli untuk projek pengangkutan minyak dan gas yang besar di dalam dan luar negara dengan ketebalan dindingnya yang besar, bahan yang baik, dan teknologi pemprosesan yang stabil. Dalam sambungan kimpalan paip keluli arka tenggelam berdiameter besar, zon kimpalan dan zon yang terjejas haba adalah tempat di mana pelbagai kecacatan mudah berlaku, dan kimpalan terurai, liang, kemasukan sanga, gabungan tidak lengkap, penembusan tidak lengkap, nodul kimpalan, pembakaran, dan retakan kimpalan adalah bentuk utama kecacatan kimpalan, dan sering menjadi punca kemalangan yang melibatkan paip keluli arka tenggelam. Langkah-langkah kawalan adalah seperti berikut:
Pertama, kawal sebelum kimpalan:
1. Pertama, bahan mentah mesti diperiksa. Hanya selepas lulus pemeriksaan, ia boleh memasuki tapak pembinaan secara rasmi, dan keluli yang tidak berkelayakan mesti digunakan dengan tegas.
2. Yang kedua ialah pengurusan bahan kimpalan. Periksa sama ada bahan kimpalan adalah produk yang berkelayakan, sama ada sistem penyimpanan dan pembakar dilaksanakan, sama ada permukaan bahan kimpalan yang dikeluarkan bersih dan bebas karat, dan sama ada lapisan rod kimpalan utuh dan bebas cendawan.
3. Yang ketiga ialah pengurusan pembersihan kawasan kimpalan. Periksa kebersihan kawasan kimpalan. Tidak sepatutnya terdapat kotoran seperti air, minyak, karat dan filem oksida. Ini penting untuk mencegah berlakunya kecacatan luaran pada kimpalan.
4. Pilih kaedah kimpalan yang sesuai dan laksanakan prinsip kimpalan percubaan sebelum kimpalan.
Kedua, kawalan semasa kimpalan:
1. Periksa sama ada spesifikasi dawai dan fluks kimpalan adalah betul mengikut peraturan proses kimpalan untuk mengelakkan kemalangan kimpalan yang disebabkan oleh penggunaan dawai dan fluks kimpalan yang salah.
2. Menyelia persekitaran kimpalan. Apabila persekitaran kimpalan tidak baik (suhu di bawah 0℃, kelembapan relatif lebih besar daripada 90%), langkah-langkah yang sepadan perlu diambil sebelum kimpalan.
3. Sebelum pra-kimpalan, periksa saiz alur, termasuk jurang, tepi tumpul, sudut dan ketidaksejajaran, untuk melihat sama ada ia memenuhi keperluan proses.
4. Sama ada parameter proses seperti arus kimpalan, voltan kimpalan dan kelajuan kimpalan yang dipilih semasa kimpalan dalaman dan luaran automatik arka tenggelam adalah betul.
5. Menyelia kakitangan kimpalan untuk menggunakan sepenuhnya panjang plat penghidup arka di hujung paip keluli semasa kimpalan dalaman dan luaran automatik arka tenggelam, dan meningkatkan kecekapan plat penghidup arka semasa kimpalan dalaman dan luaran, yang akan membantu meningkatkan kimpalan hujung paip.
6. Menyelia sama ada pengimpal membersihkan sanga terlebih dahulu, sama ada sambungan telah diproses, dan sama ada terdapat minyak, karat, sanga, air, cat dan kotoran lain pada alur semasa pembaikan kimpalan. (Zi Yan)
Kaedah pembentukan paip keluli arka tenggelam: Kaedah pembentukan paip keluli arka tenggelam termasuk pembentukan kilasan berterusan (HME), kaedah pembentukan gulungan baris (CFE), kaedah pembentukan UingOingExpanding (UOE), kaedah pembentukan lenturan penggelek (RBE), kaedah pembentukan JingCingOingExpanding (JCOE), dan sebagainya, tetapi tiga kaedah pembentukan UOE, RBE dan JCOE digunakan secara meluas.
1. Kaedah pembentukan UOE: Proses pembentukan unit paip keluli UOE dibahagikan kepada tiga langkah, iaitu pra-lentur, pembentukan tekan berbentuk U, dan pembentukan tekan berbentuk O, dan kemudian seluruh paip dikembangkan sejuk untuk menghapuskan tekanan yang dihasilkan semasa proses pembuatan paip. Peralatan unit pembentukan adalah besar dan mahal. Setiap set peralatan pembentukan perlu dilengkapi dengan pelbagai set mesin kimpalan dalaman dan luaran untuk kecekapan pengeluaran yang tinggi. Memandangkan ia merupakan kaedah pembentukan salinan, terdapat banyak peralatan pembentukan. Paip keluli satu diameter memerlukan satu set acuan pembentukan tertentu. Apabila menukar spesifikasi produk, acuan ini perlu diubah. Tekanan dalaman paip yang dikimpal selepas pembentukan agak besar, dan ia biasanya dilengkapi dengan pengembang diameter. Unit UOE mempunyai teknologi matang, tahap automasi yang tinggi, dan produk yang boleh dipercayai, tetapi pelaburan peralatan unit adalah besar, yang sesuai untuk pengeluaran kelompok produk yang besar.
2. Kaedah pembentukan RBE: Peringkat pembentukan RBE adalah penggelek, pembengkokan, dan pengembangan diameter. Proses pengeluaran telah matang. Pada masa lalu, RB digunakan terutamanya untuk mengeluarkan bekas tekanan, keluli struktur, dan paip bekalan air dan saliran dengan diameter luar yang besar dan panjang yang pendek. Memandangkan perusahaan am tidak mampu melabur besar unit pembuatan paip UOE, unit pembuatan paip RBE yang dibangunkan berdasarkan RB mempunyai ciri-ciri pelaburan kecil, kelompok sederhana, dan perubahan spesifikasi produk yang mudah, jadi ia telah berkembang pesat. Paip kimpalan yang dihasilkan oleh proses pembentukan ini hampir dengan paip keluli UOE dari segi prestasi, jadi ia boleh menggantikan paip kimpalan UOE dalam kebanyakan kes. Unit pembuatan paip RBE menggunakan penggelek tiga gulung untuk membentuk paip keluli. Proses pembuatan paip ialah mesin pembentukan tiga gulung menggulung plat keluli ke dalam paip keluli dengan diameter tertentu, dan kemudian membengkokkan tepinya dengan penggelek pembentukan, atau mengambil selekoh belakang. Memandangkan ia merupakan pembentukan lenturan berterusan tiga gulungan, taburan tegasan yang dihasilkan semasa proses pembentukan paip keluli agak seragam, tetapi apabila menukar spesifikasi produk, adalah perlu untuk menukar penggelek teras dan melaraskan penggelek bawah dengan sewajarnya. Satu set penggelek teras peralatan pembentukan ini boleh mengambil kira produk daripada beberapa spesifikasi. Kelemahannya ialah skala pengeluarannya kecil. Disebabkan oleh pengaruh kekuatan dan ketegaran penggelek teras, ketebalan dinding dan diameter paip keluli adalah sangat terhad.
3. Kaedah pembentukan JCOE: Pembentukan JCOE mempunyai tiga peringkat, iaitu plat keluli ditekan terlebih dahulu menjadi bentuk J, dan kemudian ditekan menjadi bentuk C dan bentuk O secara berurutan, dan E mewakili pengembangan diameter. Unit pembuatan paip pembentukan JCOE dibangunkan berdasarkan proses pembentukan UOE. Ia menggunakan prinsip kerja bentuk U, melepaskan dan melaksanakan proses pembentukan UOE, mengurangkan berat mesin pembentukan dengan ketara, dan dengan itu menjimatkan pelaburan dalam peralatan. Paip keluli yang dihasilkan adalah sama dengan paip kimpalan UOE, tetapi outputnya lebih rendah daripada unit paip kimpalan UOE. Proses ini memudahkan untuk merealisasikan kawalan automatik dalam proses pembentukan, dan pembentukan produk adalah lebih baik. Peralatan pembentukan JCOE boleh dibahagikan secara kasar kepada dua bentuk, satu adalah pembentukan lenturan, dan satu lagi adalah penekanan acuan. Pembentukan lenturan terutamanya digunakan untuk proses pembentukan plat tebal dan plat sederhana dan tebal, dengan lebar langkah yang kecil dan output yang rendah. Proses pembentukan adalah dengan menggulung kedua-dua tepi plat keluli menjadi bentuk arka pada mesin lentur mengikut jejari kelengkungan paip yang dikimpal, dan kemudian gunakan mesin pembentukan untuk menekan separuh plat keluli menjadi bentuk C melalui pengecapan berganda langkah, dan kemudian mula mengecap dari sisi lain plat keluli. Selepas pengecapan berganda langkah, sisi lain plat keluli juga ditekan menjadi bentuk C, supaya keseluruhan plat keluli menjadi bentuk O terbuka.
Masa siaran: 25-Apr-2025