Cara menghasilkan semua jenispaip keluli lingkarandaripada sekeping keluli?
(1) Menjalankan pelbagai pemeriksaan ke atas bahan mentah. Bahan mentah secara amnya merujuk kepada gegelung keluli jalur, wayar kimpalan, fluks, dan sebagainya. Sebelum digunakan, ia mesti melalui ujian fizikal dan kimia yang ketat untuk memastikan kualiti.
(2) Sambungan punggung kepala ke ekor keluli jalur menggunakan kimpalan arka tenggelam wayar tunggal atau wayar berganda, dan kimpalan arka tenggelam automatik digunakan untuk kimpalan pembaikan selepas digulung ke dalam paip keluli.
(3) Menjalankan rawatan proses. Sebelum membentuk, bahan keluli yang diperlukan diratakan, dipangkas, diratakan, permukaan dibersihkan, diangkut dan dibengkokkan terlebih dahulu.
(4) Tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder pada kedua-dua belah penghantar bagi memastikan penghantaran jalur berjalan lancar.
(5) Mengguna pakai kawalan luaran atau pembentukan gulung kawalan dalaman.
(6) Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan dan diameter paip, ketidaksejajaran dan jurang kimpalan dikawal ketat.
(7) Kedua-dua kimpalan dalaman dan kimpalan luaran menggunakan mesin kimpalan Lincoln Amerika untuk kimpalan arka tenggelam wayar tunggal atau wayar berganda, untuk mendapatkan spesifikasi kimpalan yang stabil.
(8) Semua jahitan kimpalan diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik ultrasonik berterusan dalam talian, yang memastikan liputan ujian tanpa pemusnah 100% pada paip keluli lingkaran. Jika terdapat kecacatan, ia akan secara automatik memberi amaran dan menyembur tanda, dan pekerja pengeluaran boleh melaraskan parameter proses pada bila-bila masa mengikut ini untuk menghapuskan kecacatan dalam masa.
(9) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong paip keluli menjadi kepingan tunggal.
(10) Selepas memotong paip keluli tunggal, tiga paip keluli pertama setiap kelompok mesti menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan kimpalan, kualiti permukaan paip keluli, dan ujian tanpa pemusnah untuk memastikan kualiti proses pembuatan paip. Hanya selepas lulus ujian, ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran secara rasmi.
(11) Bahagian yang ditandai dengan pengesanan kecacatan ultrasonik berterusan pada kimpalan hendaklah menjalani pemeriksaan semula ultrasonik dan sinar-X manual. Jika terdapat kecacatan, selepas pembaikan, ia hendaklah menjalani pemeriksaan tanpa musnah sekali lagi sehingga disahkan bahawa kecacatan tersebut telah dihapuskan.
(12) Paip-paip di mana kimpalan punggung keluli jalur dan sambungan-D yang bersilang dengan kimpalan lingkaran terletak semuanya telah diperiksa oleh TV sinar-X atau filem.
(13) Setiap paip keluli telah lulus ujian tekanan hidrostatik, dan tekanannya dimeteraikan secara jejari. Tekanan dan masa ujian dikawal ketat oleh peranti pengesanan tekanan air paip keluli mikrokomputer. Parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.
(14) Hujung paip dimesin untuk mengawal ketegakkan permukaan hujung, sudut serong dan tepi tumpul dengan tepat.
Biasanya, selepas 14 langkah di atas, paip keluli lingkaran telah dibentuk, tetapi paip keluli lingkaran sedemikian tidak boleh dihantar terus ke pasaran, dan kerja seperti pemeriksaan kualiti paip keluli lingkaran dan aspek lain masih diperlukan.
Masa siaran: 15 Mac 2023