Paip keluli lancar digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kerana sifat mekanikal dan rintangan kakisannya yang sangat baik. Antaranya, paip keluli lancar berdiameter besar biasanya digunakan dalam peralatan tekanan tinggi, suhu tinggi dan berat, seperti petroleum, kimia, kuasa elektrik dan bidang lain kerana diameter dan ketebalan dindingnya yang besar.
Pertama, pemilihan bahan mentah untuk paip keluli lancar berdiameter besar
Pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar memerlukan pemilihan bahan mentah yang sesuai terlebih dahulu. Biasanya, bahan mentah paip keluli lancar ialah jongkong keluli, dan kualitinya secara langsung menentukan kualiti produk siap. Oleh itu, apabila memilih jongkong keluli, komposisi kimia, kandungan bendasing, struktur dalaman dan kualiti permukaannya perlu diuji dengan ketat. Di samping itu, untuk memenuhi keperluan pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar, jongkong keluli dengan diameter dan panjang yang mencukupi perlu dipilih.
Kedua, pemanasan dan penggelek paip keluli lancar berdiameter besar
Selepas bahan mentah disediakan, ia perlu dipanaskan dan digulung. Tujuan pemanasan adalah untuk melembutkan jongkong keluli agar mudah digulung. Penggulungan adalah untuk menggulung jongkong keluli yang dipanaskan ke dalam bentuk paip keluli tanpa sambungan. Proses ini memerlukan beberapa laluan penggulungan, dan setiap penggulungan memerlukan kawalan suhu, daya penggulungan, dan ubah bentuk yang tepat untuk memastikan ketepatan bentuk dan dimensi paip keluli. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pembuatan paip keluli tanpa sambungan berdiameter besar, kilang penggulungan besar juga diperlukan untuk penggulungan.
Ketiga, penentuan saiz dan pengurangan paip keluli lancar berdiameter besar.
Selepas penggelekkan, penentuan saiz dan pengurangan diperlukan. Penentuan saiz adalah untuk memastikan diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli memenuhi keperluan manakala penentuan saiz adalah untuk mengurangkan diameter dalam paip keluli kepada spesifikasi yang diperlukan. Dalam proses ini, mesin penentuan saiz dan mesin pengurangan berketepatan tinggi diperlukan, dan suhu dan ubah bentuk dikawal dengan tepat untuk memastikan ketepatan bentuk dan dimensi paip keluli.
Keempat, rawatan haba paip keluli lancar berdiameter besar
Selepas penentuan saiz dan pengurangan selesai, rawatan haba diperlukan. Rawatan haba adalah untuk melaraskan sifat mekanikal dan rintangan kakisan paip keluli. Proses ini memerlukan rawatan jangka panjang pada suhu tinggi untuk mengubah struktur kristal di dalam paip keluli dan meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisannya. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar, relau rawatan haba berskala besar juga diperlukan untuk rawatan haba.
Kelima, ujian tanpa pemusnah paip keluli lancar berdiameter besar
Selepas rawatan haba selesai, paip keluli lancar berdiameter besar perlu diuji secara tidak destruktif. Ujian tidak destruktif adalah untuk memastikan kualiti paip keluli memenuhi keperluan dan tidak mengandungi retakan dalaman, gelembung, rangkuman dan kecacatan lain. Dalam proses ini, teknologi ujian tidak destruktif seperti ujian ultrasonik dan ujian radiografi diperlukan untuk menjalankan ujian komprehensif paip keluli bagi memastikan kualitinya memenuhi keperluan.
Keenam, pembungkusan dan penghantaran paip keluli lancar berdiameter besar
Akhir sekali, paip keluli lancar berdiameter besar perlu dibungkus dan dihantar. Tujuan utama pembungkusan adalah untuk melindungi paip keluli daripada kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan. Selepas pembungkusan, paip keluli yang telah lulus pemeriksaan kualiti boleh dihantar keluar dari kilang. Sebelum meninggalkan kilang, adalah perlu untuk menguji pelbagai petunjuk prestasi paip keluli dan mengeluarkan laporan pemeriksaan kualiti yang sepadan.
Secara amnya, pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar merupakan satu proses dengan kandungan teknikal yang tinggi dan proses yang kompleks. Daripada pemilihan bahan mentah hinggalah penghantaran produk siap, setiap pautan memerlukan kawalan yang tepat dan pemeriksaan kualiti yang ketat. Hanya dengan cara ini kita dapat menghasilkan paip keluli lancar berdiameter besar yang berkualiti tinggi untuk memenuhi permintaan pasaran. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pengembangan berterusan kawasan aplikasi, permintaan untuk paip keluli lancar berdiameter besar akan terus berkembang. Oleh itu, adalah penting bagi syarikat pembuatan untuk terus meningkatkan tahap teknikal dan kualiti produk mereka. Pada masa yang sama, pengukuhan penyelidikan dan pembangunan serta inovasi juga merupakan cara penting untuk menggalakkan pembangunan industri. Hanya dengan cara ini kita dapat memenuhi permintaan pasaran dengan lebih baik dan meningkatkan daya saing dan kedudukan pasaran perusahaan.
Masa siaran: 25 Feb-2025