Paip keluli lancar digunakan secara meluas dalam banyak bidang kerana sifat mekanikal yang sangat baik dan rintangan kakisan. Antaranya, paip keluli lancar berdiameter besar biasanya digunakan dalam peralatan bertekanan tinggi, suhu tinggi dan berat, seperti petroleum, kimia, kuasa elektrik, dan medan lain kerana diameter dan ketebalan dindingnya yang besar.
Pertama, pemilihan bahan mentah untuk paip keluli lancar berdiameter besar
Pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar terlebih dahulu memerlukan pemilihan bahan mentah yang sesuai. Biasanya, bahan mentah paip keluli lancar adalah jongkong keluli, dan kualitinya secara langsung menentukan kualiti produk siap. Oleh itu, apabila memilih jongkong keluli, komposisi kimia, kandungan kekotoran, struktur dalaman dan kualiti permukaannya perlu diuji dengan ketat. Di samping itu, untuk memenuhi keperluan pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar, jongkong keluli dengan diameter dan panjang yang mencukupi perlu dipilih.
Kedua, pemanasan dan penggulungan paip keluli lancar berdiameter besar
Selepas bahan mentah disediakan, mereka perlu dipanaskan dan digulung. Tujuan pemanasan adalah untuk melembutkan jongkong keluli supaya mudah digulung. Rolling adalah untuk menggulung jongkong keluli yang dipanaskan ke dalam bentuk paip keluli lancar. Proses ini memerlukan berbilang pas rolling, dan setiap rolling memerlukan kawalan tepat suhu, daya rolling, dan ubah bentuk untuk memastikan bentuk dan ketepatan dimensi paip keluli. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar, kilang penggulungan besar juga diperlukan untuk penggulungan.
Ketiga, saiz dan pengurangan paip keluli lancar berdiameter besar.
Selepas bergolek, saiz dan pengurangan diperlukan. Saiz adalah untuk memastikan bahawa diameter luar dan ketebalan dinding paip keluli memenuhi keperluan manakala pengurangan adalah untuk mengurangkan diameter dalam paip keluli kepada spesifikasi yang diperlukan. Dalam proses ini, mesin penentu saiz berketepatan tinggi dan mesin pengurangan diperlukan, dan suhu serta ubah bentuk dikawal dengan tepat untuk memastikan bentuk dan ketepatan dimensi paip keluli.
Keempat, rawatan haba paip keluli lancar berdiameter besar
Selepas saiz dan pengurangan selesai, rawatan haba diperlukan. Rawatan haba adalah untuk melaraskan sifat mekanikal dan rintangan kakisan paip keluli. Proses ini memerlukan rawatan jangka panjang pada suhu tinggi untuk mengubah struktur kristal di dalam paip keluli dan memperbaiki sifat mekanikal dan rintangan kakisan. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar, relau rawatan haba berskala besar juga diperlukan untuk rawatan haba.
Kelima, ujian tidak merosakkan paip keluli lancar berdiameter besar
Selepas rawatan haba selesai, paip keluli lancar berdiameter besar perlu diuji tanpa merosakkan. Ujian tidak merosakkan adalah untuk memastikan kualiti paip keluli memenuhi keperluan dan tidak mengandungi keretakan dalaman, buih, kemasukan dan kecacatan lain. Dalam proses ini, teknologi ujian tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik dan ujian radiografi diperlukan untuk menjalankan ujian komprehensif paip keluli untuk memastikan kualitinya memenuhi keperluan.
Keenam, pembungkusan dan penghantaran paip keluli lancar berdiameter besar
Akhir sekali, paip keluli lancar berdiameter besar perlu dibungkus dan dihantar. Tujuan utama pembungkusan adalah untuk melindungi paip keluli daripada kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan. Selepas pembungkusan, paip keluli yang telah lulus pemeriksaan kualiti boleh dihantar keluar dari kilang. Sebelum meninggalkan kilang, ia juga perlu untuk menguji pelbagai penunjuk prestasi paip keluli dan mengeluarkan laporan pemeriksaan kualiti yang sepadan.
Secara umumnya, pembuatan paip keluli lancar berdiameter besar adalah proses dengan kandungan teknikal yang tinggi dan proses yang kompleks. Daripada pemilihan bahan mentah hingga penghantaran produk siap, setiap pautan memerlukan kawalan yang tepat dan pemeriksaan kualiti yang ketat. Hanya dengan cara ini kita boleh menghasilkan paip keluli lancar berdiameter besar berkualiti tinggi untuk memenuhi permintaan pasaran. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pengembangan kawasan aplikasi yang berterusan, permintaan untuk paip keluli lancar berdiameter besar akan terus berkembang. Oleh itu, adalah penting bagi syarikat pembuatan untuk terus meningkatkan tahap teknikal dan kualiti produk mereka. Pada masa yang sama, pengukuhan penyelidikan dan pembangunan serta inovasi juga merupakan cara penting untuk menggalakkan pembangunan industri. Hanya dengan cara ini kita boleh memenuhi permintaan pasaran dengan lebih baik dan meningkatkan daya saing dan kedudukan pasaran perusahaan.
Masa siaran: 25 Feb-2025