Paip keluli arka tenggelam jahitan lurus berdiameter besar terutamanya digunakan untuk pengangkutan saluran paip minyak dan gas marin dan darat, petroleum dan gas asli, arang batu, buburan bijih, dan sebagainya. Ia amat sesuai untuk projek "Penghantaran Gas Barat-Timur" yang sedang dalam pembinaan di negara saya, dan juga boleh digunakan untuk penggantian eksport dan import.
Teknologi pembuatan paip antarabangsa, kaedah proses dan ciri-ciri. Kaedah pembentukan untuk menghasilkan paip keluli kimpalan arka tenggelam jahitan lurus berdiameter besar di luar negara termasuk kaedah UOE, kaedah pembentukan gulungan CFE, kaedah pembentukan lenturan gulungan RBE, kaedah pembentukan JCOE, kaedah pembentukan C, kaedah pembentukan lenturan langkah demi langkah PFP, dan sebagainya. Pengenalan ringkas adalah seperti berikut:
1. Kaedah UOE pertama sekali menekan plat keluli pra-bengkok ke dalam bentuk U dalam acuan pembentuk mesin tekan U dan kemudian menekannya ke dalam bentuk O dalam acuan pembentuk mesin tekan O. Selepas mengimpal ke dalam paip, diameter keseluruhan akan dikembangkan. Kaedah UOE merupakan salah satu kaedah pembentukan yang paling maju di dunia hari ini. Setakat ini, terdapat hampir 30 unit paip kimpalan pembentukan sedemikian di dunia. Kaedah UOE terkenal dengan kecekapan pengeluarannya yang tinggi dan kualiti produk yang baik, tetapi ia mahal dan mempunyai skala pelaburan yang besar.
2. Mesin pembentuk gulung kaedah CFE terdiri daripada rangka berprestasi, rangka gulung rata, gulung lenturan tepi, dan rangka gulung kecil. Disebabkan oleh penetapan banyak gulungan kecil yang sama, trajektori tepi plat keluli semasa proses pembentukan hampir lurus, mengelakkan fenomena "regangan tepi". Kaedah CFE mempunyai kualiti pembentukan yang baik, dan kualiti produknya tidak berbeza dengan kaedah UOF. Kaedah ini menggunakan gegelung keluli jalur gulungan panas sebagai bahan mentah, yang berbeza daripada kaedah pembentukan lain. Ia terutamanya sesuai untuk pengeluaran paip keluli dalam kuantiti yang besar dan jenis tunggal, tetapi sukar untuk menghasilkan paip keluli berdinding tebal berkekuatan tinggi dan paip keluli berdiameter besar.
3. Kaedah pembentukan gulungan RBE membentuk plat keluli melalui penggelekkan berganda antara tiga atau empat gulungan. Paip yang dikimpal yang dihasilkan melalui kaedah ini hampir dengan paip yang dikimpal UOE dari segi prestasi dan kebolehpercayaan. Kaedah RBE memerlukan sedikit pelaburan, pembinaan loji yang pantas, output yang sederhana, fleksibiliti yang tinggi, dan kebolehsuaian pasaran yang kukuh. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kaedah ini telah digunakan di beberapa negara membangun. Walau bagaimanapun, disebabkan kekurangan sokongan di tengah penggelek atas kaedah pembentukan ini, diameter paip keluli yang dibentuk tidak boleh kurang daripada 508mm (20 inci), yang mengurangkan bahagian pasaran. Diameter banyak paip di negara saya adalah di bawah 508mm.
4. Kaedah pembentukan JCOE: Pertama, plat keluli ditekan menjadi bentuk J pada mesin tekan hidraulik, dan selepas kedua-dua belah ditekan, ia dibentuk menjadi bentuk C melalui pelbagai setem dan akhirnya ditekan menjadi bentuk O melalui acuan atas separa berbentuk O. Kualiti produk kaedah JCOE hampir sama dengan paip kimpalan UOE, dan harga talian operasi jauh lebih rendah daripada unit UOE, tetapi kecekapan pengeluarannya rendah.
5. Kaedah pembentukan C: Dua mesin pembentukan C digunakan untuk menggantikan mesin tekan U dan mesin tekan O dalam unit UOE. Proses pembentukannya adalah seperti berikut: plat keluli pra-bengkok dibentuk terlebih dahulu menjadi separuh plat keluli pada tekan pertama, dan kemudian separuh lagi plat keluli dibentuk pada tekan yang lain, sekali gus memperoleh tiub bulat berbentuk O. Paip kimpalan yang dihasilkan oleh kaedah pembentukan C mempunyai saiz yang sesuai, output sederhana, dan harga barisan pengeluaran yang rendah.
6. Kaedah pembentukan lenturan langkah demi langkah PFP adalah dengan membengkokkan plat keluli dengan hujung pra-bengkok pada mesin cetak dengan panjang langkah yang lebih kecil dan lebih banyak kali, dan akhirnya membentuknya menjadi paip bulat melalui mesin kimpalan sambungan paip keluli. Kaedah PFP mempunyai sedikit penekanan setiap kali, jadi berat mesin cetak tidak besar, dan pelaburannya juga kecil. Kaedah ini boleh membentuk paip kimpalan dengan diameter dan ketebalan dinding yang berbeza. Diameter yang diproses boleh kurang daripada 406mm. Kualiti paip kimpalan yang dihasilkan adalah baik dan outputnya sederhana.
Masa siaran: 26 Sep-2024