Paip keluli lancar 20#merujuk kepada jongkong keluli atau bilet tiub dengan kandungan karbon sebanyak 0.20%, yang ditebuk ke dalam tiub kasar, dan kemudian digulung panas, digulung sejuk, atau ditarik sejuk. Paip keluli jenis ini dihasilkan di negara saya dan digunakan dalam kuantiti yang banyak. Peralatan utama yang digunakan dalam pengeluaran ialah kilang penggelek paip keluli, yang tergolong dalam kategori penggelek keluli.
Bahan mentah untuk menggelek paip keluli tanpa sambungan ialah bilet tiub bulat, yang dipotong oleh mesin pemotong menjadi bilet dengan panjang kira-kira 1 meter dan dihantar ke relau untuk dipanaskan melalui tali sawat. Bilet dihantar ke relau untuk dipanaskan pada suhu kira-kira 1200 darjah Celsius. Bahan api ialah hidrogen atau asetilena. Kawalan suhu dalam relau merupakan isu utama.
Langkah seterusnya ialah proses pemusatan. Oleh kerana bilet tiub dipanaskan dan kosong dengan saiz yang tidak sekata, garisan tengah silinder mesti ditentukan, iaitu proses pemusatan.
Selepas bilet tiub bulat keluar dari relau, ia mesti ditebuk oleh mesin penebuk tekanan. Secara amnya, mesin penebuk yang lebih biasa ialah mesin penebuk penggelek tirus, yang mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti produk yang baik, penebuk besar, dan pengembangan, dan boleh menebuk pelbagai jenis keluli. Masih tiada kesimpulan yang diterima umum tentang tekanan mekanikal proses penebuk.
Selepas ditebuk, bilet tiub bulat digulung secara berturut-turut, digulung secara berterusan, atau diekstrusi oleh tiga penggelek. Bar tambahan di tengah paip keluli dipanggil mandrel. Terdapat tiga situasi mandrel dalam proses penggelek, iaitu bentuk pergerakan, iaitu mandrel tetap, mandrel terapung, dan mandrel separa terapung. Mandrel tetap bermaksud mandrel tidak bergerak, mandrel terapung bermaksud mandrel bergerak bebas semasa proses penggelek, dan mandrel separa terapung bermaksud mandrel tidak bergerak dahulu, dan kemudian bergerak bebas apabila proses penggelek hampir tamat. Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan kekurangannya.
Selepas penggelekkan, pemanasan dijalankan. Relau pemanasan dalam gambar proses pengeluaran yang ditunjukkan di atas ialah relau pemanasan langkah demi langkah. Secara ringkasnya, dua mekanisme sesondol dalam gambar memacu paip keluli untuk melakukan gerakan salingan kitaran.
Kemudian diameternya dikurangkan dan tiub dikeluarkan dan diukur saiznya. Malah, proses pengeluaran dan teknologi pengukuran dan pengurangan saiz pada dasarnya adalah sama, kecuali tahap perubahan diameter paip keluli adalah lebih besar atau lebih kecil. Mesin pengukuran menggunakan mata gerudi kon untuk berputar pada kelajuan tinggi ke dalam lubang keluli untuk menggerudi lubang bagi membentuk paip keluli. Diameter dalam paip keluli ditentukan oleh diameter luar mata gerudi mesin pengukuran. Selepas paip keluli diukur saiznya, ia memasuki menara penyejuk dan disejukkan dengan semburan air. Selepas penyejukan, paip keluli perlu diluruskan. Pelurusan dilakukan oleh mesin pelurus.
Selepas diluruskan, paip keluli dihantar ke pengesan kecacatan logam (atau ujian tekanan air) melalui tali sawat untuk pengesanan kecacatan dalaman. Jika terdapat retakan, gelembung, dan masalah lain di dalam paip keluli, ia akan dikesan. Selepas pemeriksaan kualiti paip keluli, ia juga mesti lulus pemilihan manual yang ketat. Selepas pemeriksaan kualiti paip keluli, nombor, spesifikasi, nombor kelompok pengeluaran, dan sebagainya akan disembur dengan cat. Dan ia akan diangkat ke gudang oleh kren.
Masa siaran: 05-Jun-2025