Disebabkan oleh batasan keadaan bilet dan kapasiti pemanjangan mesin penebuk, saiz dan ketepatan paip kasar selepas penebuk tidak dapat memenuhi keperluan pengguna. Paip kasar perlu diproses lebih lanjut. Terdapat banyak kaedah untuk pemprosesan panas dan pemanjangan paip keluli tanpa sambungan. Selain tiga jenis mesin yang diperkenalkan di atas, kaedah berikut biasa digunakan pada masa ini.
1. Mesin penggulung paip automatik
Mesin penggelek paip automatik terdiri daripada tiga bahagian: mesin utama, bahagian hadapan, dan bahagian belakang. Mesin utama ialah kilang penggelek membujur tak boleh balik dua penggelek, yang dicirikan oleh sepasang penggelek pulangan berputar terbalik berkelajuan tinggi yang dipasang di belakang gulungan kerja. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan paip keluli yang kembali, mekanisme pengangkatan pantas untuk gulungan kerja atas dan gulungan pulangan bawah disediakan. Gulungan kerja mempunyai jenis lubang bulat. Paip kasar yang dihantar oleh mesin tebuk dan mesin regangan digulung dalam jenis lubang cincin yang terdiri daripada jenis lubang bulat dan kepala (kepala kon atau kepala sfera). Biasanya, dua laluan digulung. Selepas setiap laluan penggelek, gulungan kerja atas dan gulungan pulangan bawah diangkat ke ketinggian tertentu, dan paip kasar dihantar kembali ke peringkat hadapan oleh gulungan pulang, dan kemudian paip yang digulung dipulihkan ke kedudukan kerja asal, dan paip keluli dipusingkan 90°, dan kemudian laluan kedua digulung dalam jenis lubang yang sama. Jumlah ubah bentuk setiap laluan diselaraskan oleh perbezaan diameter kepala kedua-dua laluan. Selepas paip keluli yang digulung dikembalikan ke peringkat hadapan, ia akan digerakkan secara mendatar ke mesin perataan untuk perataan. Proses ubah bentuknya juga melalui tiga peringkat: perataan, pengurangan diameter, dan pengurangan dinding. Kelebihan mesin penggelek paip automatik ialah spesifikasi pengeluaran boleh dilaraskan secara fleksibel. Bagi jenis keluli, julat yang berkenaan adalah luas, dan keluli karbon rendah dan sederhana, keluli aloi rendah, keluli tahan karat, dan sebagainya boleh dihasilkan; ia sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil dan pelbagai jenis. Kelemahannya ialah keupayaan ubah bentuk yang lemah, jumlah lanjutan dua laluan hanya kurang daripada 2.5; ketebalan dinding tidak sekata, dan calar dalaman sering berlaku, yang mesti dihapuskan oleh mesin perataan; panjang paip kasar adalah pendek, yang menjejaskan peningkatan kadar hasil. Kecekapan pengeluaran yang rendah (ritma penggelek perlahan, tetapi ringan).
2. Kilang tiub Accu-Roll
Ia merupakan kilang penggelek condong mandrel panjang mendatar dua penggelek dengan cakera panduan aktif. Struktur kilang mempunyai ciri-ciri berikut: kedua-dua gulungan adalah tirus. Seperti mesin tebuk penggelek tirus, terdapat kedua-dua sudut suapan dan sudut penggelek, supaya diameter gulungan secara beransur-ansur meningkat sepanjang arah penggelek, yang kondusif untuk mengurangkan gelongsor, menggalakkan pemanjangan membujur logam, dan mengurangkan ubah bentuk kilasan tambahan. Dua cakera panduan aktif berdiameter besar digunakan. Mod operasi mandrel terhad diguna pakai. Jenis penggelek tanpa bahu penggelek diguna pakai. Dilaporkan bahawa ini mengatasi masalah pengurangan dinding pekat ASSEL pada bahagian bahu, yang mengurangkan jangka hayat gulungan dan kesan keseragaman dinding, sekali gus meningkatkan ketepatan ketebalan dinding paip kasar.
3. Mesin bicu paip bicu paip
Kaedah bicu paip untuk menghasilkan paip keluli lancar telah dicadangkan oleh Heinrich Erhard dari Jerman seawal tahun 1892. Proses penebukan unit bicu awal dibahagikan kepada kaedah penebukan hidraulik, yang menggunakan tekan hidraulik menegak untuk memerah jongkong keluli yang diletakkan di dalam acuan ke dalam tiub kasar dengan bahagian bawah cawan, dan kemudian menggunakan kren untuk mengeluarkan tiub kasar, meletakkannya, dan meletakkan tiub kasar berbentuk cawan pada rod teras yang panjang. Rod teras ditolak untuk membuat tiub kasar berbentuk cawan melalui sekumpulan lubang acuan anulus dengan diameter yang semakin berkurangan seterusnya untuk mendapatkan pengurangan diameter, pengurangan dinding, dan pemanjangan. Kuasa ubah bentuk tertumpu pada ekor rod tolak. Selepas bicu, rod perlu dikeluarkan, dan kemudian bahagian bawah cawan dipotong. Ciri-cirinya ialah produktiviti yang rendah, ketebalan dinding yang tidak sekata, dan L/D paip keluli yang terhad. Pada masa ini, hanya kaedah ini yang digunakan untuk menghasilkan paip keluli lancar berdiameter besar (400-1400m). Satu lagi kaedah dipanggil kaedah CPE, iaitu menghasilkan tiub kasar melalui kaedah penggelek serong dan perforasi dan menyediakan tiub kasar untuk mesin bicu dengan mengecilkan satu hujung tiub kasar. Ia boleh meningkatkan pengeluaran dan kualiti produk, dan memulihkan daya hidup kepada pengeluaran paip keluli lancar berdiameter kecil melalui proses bicu.
Kelebihan kaedah jacking adalah:
1) Pelaburan yang rendah, peralatan dan alatan yang mudah, dan kos pengeluaran yang rendah.
2) Sambungan unit bicu adalah besar, yang boleh mencapai 10 hingga 17. Oleh itu, bilangan peralatan dan alatan yang diperlukan untuk kaedah bicu bagi menggulung produk yang serupa boleh menjadi lebih sedikit.
3) Pelbagai jenis dan spesifikasi adalah luas. Kelemahannya ialah ketepatan ketebalan dinding tidak tinggi, dan permukaan dalam dan luar terdedah kepada kecacatan calar.
4. Penyemperitan paip keluli
Kaedah penyemperitan yang dipanggil merujuk kepada meletakkan bilet logam dalam bekas "tertutup" yang terdiri daripada silinder penyemperitan, acuan penyemperitan, dan rod penyemperitan, dan mengenakan tekanan oleh rod penyemperitan untuk memaksa logam mengalir keluar dari lubang acuan penyemperitan untuk mendapatkan pembentukan plastik logam. Ini adalah kaedah pembuatan paip keluli lancar dengan sejarah yang panjang. Mengikut hubungan relatif antara arah daya rod penyemperitan dan arah aliran logam, kaedah penyemperitan boleh dibahagikan kepada penyemperitan positif dan penyemperitan terbalik. Arah daya penyemperitan positif adalah konsisten dengan arah aliran logam, dan penyemperitan terbalik adalah bertentangan. Penyemperitan terbalik mempunyai kelebihan daya penyemperitan kecil, nisbah penyemperitan besar, kelajuan penyemperitan pantas, suhu penyemperitan yang dikurangkan, keadaan penyemperitan yang lebih baik, penyemperitan isoterma/isobarik/isokelajuan yang mudah dicapai, prestasi struktur produk yang lebih baik dan ketepatan dimensi, boleh mengurangkan lebihan tekanan logam pada akhir penyemperitan, dan meningkatkan kadar pemulihan logam; tetapi operasinya agak menyusahkan, dan saiz keratan rentas produk dihadkan oleh saiz rod penyemperitan. Penggunaan teknologi penyemperitan logam dalam industri mempunyai sejarah lebih daripada 100 tahun, tetapi penggunaan teknologi penyemperitan panas dalam pengeluaran keluli telah berkembang secara beransur-ansur selepas "Seshi" mencipta pelincir penyemperitan kaca pada tahun 1941. Khususnya, perkembangan pemanasan bukan pengoksidaan, teknologi penyemperitan berkelajuan tinggi, bahan acuan, dan teknologi pengurangan tegangan telah menjadikan pengeluaran penyemperitan panas paip keluli lancar lebih ekonomik dan munasabah, meningkatkan output dan kualiti dengan ketara, dan meluaskan lagi rangkaian jenis, sekali gus menarik perhatian pelbagai negara. Pada masa ini, rangkaian produk paip keluli yang dihasilkan melalui penyemperitan secara amnya ialah: diameter luar: 18.4~340mm, ketebalan dinding minimum boleh mencapai 2mm, panjang kira-kira 15m, dan paip berdiameter kecil boleh mencapai paip keluli 60m. Kapasiti penyemperit secara amnya ialah 2000~4000 tan, dan maksimum ialah 12000 tan.
Berbanding dengan kaedah penggelek panas yang lain, penghasilan paip keluli lancar yang diekstrusi mempunyai kelebihan berikut:
1) Langkah pemprosesan yang lebih sedikit, yang dapat menjimatkan pelaburan di bawah output yang sama.
2) Oleh kerana logam yang diekstrusi berada dalam keadaan tegasan mampatan triaksial, ia boleh menghasilkan bahan yang sukar atau mustahil untuk digulung dan ditempa, seperti aloi berasaskan nikel.
3) Disebabkan oleh banyaknya ubah bentuk logam semasa penyemperitan (nisbah penyemperitan yang besar), dan ubah bentuk lengkap disiapkan dalam masa yang sangat singkat, struktur produk adalah seragam dan prestasinya baik.
4) Terdapat sedikit kecacatan pada permukaan dalaman dan luaran, dan ketepatan dimensi geometri adalah tinggi.
5) Organisasi pengeluaran adalah fleksibel dan sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil dan pelbagai jenis.
6) Ia boleh menghasilkan paip dan paip komposit bimetal dengan bahagian yang kompleks.
Kelemahannya ialah:
1) Keperluan yang tinggi untuk pelincir dan pemanasan, yang meningkatkan kos pengeluaran.
2) Dan jangka hayat alat adalah pendek, penggunaannya besar, dan harganya mahal.
3) Kadar hasil adalah rendah, yang mengurangkan daya saing produk.
5. Penggilap tiub kitaran (kilang tiub Pilger) penggulungan tiub
Kilang tiub kitaran telah dimasukkan ke dalam pengeluaran perindustrian pada tahun 1990. Ia merupakan kilang dua penggelek bingkai tunggal. Terdapat lubang keratan rentas boleh ubah pada gulungan. Kedua-dua gulungan berputar dalam arah yang bertentangan, dan paip kasar disuap dalam arah yang bertentangan dengan gulungan. Gulungan berputar satu bulatan dan gulungan menolak keluar paip kasar supaya paip kasar dikurangkan diameternya, dikurangkan dindingnya, dan diakhiri di dalam lubang untuk melengkapkan penggelekan sebahagian paip kasar. Kemudian tiub kasar disuap semula untuk penggelek. Tiub kasar perlu diedarkan ke depan dan ke belakang di dalam lubang berkali-kali untuk melengkapkan keseluruhan proses penggelekan, jadi ia dipanggil kilang penggelek tiub berkala, juga dikenali sebagai kilang penggelek tiub Pilger. Tiub diproses secara berkala oleh lubang penggelek keratan boleh ubah, dan operasi penyuapan dan putaran bahan tiub digabungkan untuk menjadikan dinding tiub mengalami pelbagai ubah bentuk kumulatif untuk mendapatkan pengurangan dan pemanjangan dinding yang lebih besar.
Ciri-ciri kaedah pengeluaran ini ialah:
1) Ia lebih sesuai untuk pengeluaran tiub berdinding tebal, dan ketebalan dindingnya boleh mencapai 60-120mm;
2) Pelbagai jenis keluli yang diproses agak luas. Oleh kerana kaedah ubah bentuknya merupakan gabungan penempaan dan penggelek, ia boleh menghasilkan tiub dengan keplastikan rendah dan logam yang sukar diubah bentuk, dan sifat mekanikal tiub keluli adalah sangat baik.
3) Panjang tiub keluli yang digulung adalah besar, sehingga 35m.
4) Produktiviti kilang adalah rendah, secara amnya 60-80%, jadi outputnya rendah; oleh itu, mesin penebuk perlu dilengkapi dengan dua kilang gelek tiub berkala untuk mengimbangi.
5) Ekornya tidak boleh diproses, mengakibatkan kerugian pemotongan yang besar dan kadar hasil yang rendah.
6) Kualiti permukaan yang buruk dan ketebalan dinding yang tidak sekata.
7) Penggunaan alat yang besar, secara amnya 9-35kg/t.
6. Pengembangan paip keluli panas
Diameter luar maksimum paip keluli siap yang dihasilkan oleh unit paip keluli lancar gulung panas adalah kurang daripada 530mm untuk unit penggelek paip automatik; kurang daripada 460mm untuk unit penggelek paip berterusan; dan kurang daripada 660mm untuk Pilger besar. Apabila paip keluli berdiameter lebih besar diperlukan, selain kaedah bicu dan kaedah penyemperitan, kaedah pengembangan panas paip keluli boleh digunakan. Kaedah ini pada masa ini boleh menghasilkan paip berdinding nipis dengan diameter luar maksimum 1500mm untuk paip keluli lancar. Terdapat tiga kaedah untuk pengembangan panas paip keluli: penggelek serong, penarikan, dan penolakan. Ketiga-tiga kaedah ini bermula pada tahun 1930-an. Penggelek dan penarikan serong memerlukan pemanasan paip keluli secara keseluruhan sebelum pemprosesan ubah bentuk boleh dijalankan manakala tolakan tidak memerlukan pemanasan keseluruhan paip keluli.
Mesin pengembangan gelungan serong
Proses pengembangan gelungan serong adalah: bahan paip yang dipanaskan diangkut ke mesin pengembangan gelungan serong untuk pengembangan. Mesin pengembangan gelungan serong terdiri daripada dua penggelek yang sama bentuk. Paksi kedua-dua penggelek berada pada sudut 30° dengan garis gelungan, dan kedua-dua penggelek didorong oleh motor secara berasingan untuk berputar ke arah yang sama. Palam terlibat dalam ubah bentuk dalam zon ubah bentuk pengembangan, dan paip keluli membuat gerakan lingkaran dalam zon ubah bentuk. Dinding paip digulung oleh penggelek dan palam supaya diameter pengembangan diperbesar dan ketebalan dinding ditipiskan. Daya paksi palam ditanggung oleh rod tolak, yang boleh disusun pada bahagian masuk atau dipasang pada bahagian keluar. Pengembangan gelungan serong boleh menghasilkan paip keluli dengan ketebalan dinding 6 hingga 30 mm dan diameter luar maksimum 710 mm. Kelemahannya ialah terdapat tanda lingkaran sisa pada permukaan dalam dan luar paip keluli, yang mengurangkan kualiti permukaan. Atas sebab ini, mesin perataan dan mesin saiz mesti dipasang. Mesin pengembangan jenis ini mempunyai peralatan yang besar, kos pelaburan yang tinggi, dan sekatan tertentu terhadap varieti, dan tidak dapat menghasilkan paip berdinding tebal.
Mesin pengembangan lukisan
Pengembangan lukisan merupakan kaedah pengeluaran dengan kapasiti pengeluaran yang rendah, tetapi ia masih digunakan kerana peralatan dan pemprosesannya yang mudah serta operasi mekanikal yang mudah. Mesin pengembangan lukisan boleh digunakan untuk pengembangan lukisan sejuk dan lukisan panas. Apabila jumlah pengembangan tidak besar dan sifat fizikal dan mekanikal serta ketepatan dimensi paip keluli perlu diperbaiki, pengembangan lukisan sejuk boleh digunakan. Aliran proses pengembangan lukisan panas paip keluli adalah pemanasan bahan paip, pengembangan hujung paip, pengembangan dan lukisan, pelurusan, pemotongan kepala dan ekor, dan pemeriksaan. Kadar pengembangan setiap pemanasan adalah 60-70%, dan diameter maksimum paip keluli yang boleh dihasilkan ialah 750mm. Prinsip kerja utama pengembangan lukisan panas ialah: melalui sekumpulan (biasanya 1-4) palam dengan diameter yang semakin meningkat secara beransur-ansur, masukkan dan lalukan melalui keseluruhan panjang lubang dalam paip keluli, supaya diameter paip keluli dikembangkan, ketebalan dinding dikurangkan, dan panjangnya sedikit dipendekkan. Alat utama mesin pengembangan lukisan ialah palam pengembangan, palam pengembangan, dan rod ejektor. Kelebihannya adalah peralatan yang mudah, operasi yang mudah, kemudahan penguasaan; pelbagai jenis dan spesifikasi produk, dan juga boleh menghasilkan paip keluli berbentuk segi empat tepat dan lain-lain yang berbentuk khas. Kelemahannya adalah kitaran pengeluaran yang panjang, produktiviti yang rendah, dan penggunaan alat dan logam yang tinggi.
Pengembang jenis tolak
Prinsip kerja pengembang jenis tolak adalah untuk meletakkan paip keluli mentah dalam gegelung aruhan frekuensi sederhana. Selepas pemanasan aruhan frekuensi sederhana, omboh silinder hidraulik atau kepala penolak win bergerak untuk menolak ekor paip keluli supaya keluli melalui mandrel kon yang ditetapkan secara paksi dari kepala paip secara berurutan untuk mencapai tujuan pengembangan; apabila ekor paip keluli ditolak ke dalam mandrel, paip keluli baharu yang akan diproses ditambah di belakangnya. Selepas kepala penolak kembali, ia terus menolak ekor paip keluli baharu. Kepala paip keluli baharu menolak ekor paip keluli sebelumnya melalui mandrel, sekali gus melengkapkan pengembangan paip keluli. Memandangkan hanya paip keluli di bahagian yang cacat dipanaskan, paip keluli yang cacat mudah dibengkokkan, dan ketebalan dinding dan panjang paip yang dikembangkan adalah terhad. Kelebihan pengembang penolak adalah kadar pemulihan logam yang tinggi, peralatan mudah, dan penggunaan tenaga yang rendah. Kelemahannya ialah konsistensi prestasi paip keluli dalam arah panjang sedikit lemah dan kecekapan pengeluaran adalah rendah. Disebabkan pelaburannya yang rendah, banyak set telah dibina baru-baru ini di Utara negara saya. Proses pengembangan tolakan atas kini boleh menghasilkan paip keluli dengan ketebalan dinding 6 hingga 30 mm dan diameter luar maksimum 860 mm.
Masa siaran: 30-Sep-2024