Kimpalan menggunakan suhu tinggi sumber haba kimpalan untuk mencairkan rod kimpalan dan paip keluli pada sambungan untuk membentuk lipit. Selepaspaip keluli yang dikimpalApabila sejuk, kedua-dua kimpalan disambungkan menjadi satu keseluruhan. Mengikut bentuk paip keluli yang dikimpal dan kedudukan relatif kimpalan, ia dibahagikan kepada kimpalan punggung, kimpalan fillet, kimpalan palam, dan rivet elektrik. Kimpalan punggung sering digunakan untuk menyambung plat dan bahagian keluli; kimpalan fillet sering digunakan untuk sambungan riba; kimpalan palam dan rivet elektrik jarang digunakan dan hanya dianggap dapat mengurangkan panjang riba kimpalan.
Untuk mengelakkan benda kerja daripada berubah bentuk akibat pengembangan haba semasa kimpalan, jarak kimpalan paip keluli penentu kedudukan mesti dijamin, yang boleh dipilih mengikut jadual di bawah. Kimpalan paip keluli penentu kedudukan akan menjadi sebahagian daripada kimpalan pada masa hadapan dan mesti dikimpal dengan kukuh tanpa kecacatan. Jika kimpalan paip keluli memerlukan kimpalan satu sisi dan pembentukan dua sisi, kimpalan paip keluli penentu kedudukan mesti dikimpal melaluinya. Kimpalan paip keluli penentu kedudukan mesti dikimpal mengikut keperluan proses kimpalan formal. Jika kimpalan paip keluli formal memerlukan pemanasan awal dan penyejukan perlahan, ia juga mesti dipanaskan sebelum kimpalan penentu kedudukan dan diperlahankan selepas kimpalan; kimpalan paip keluli penentu kedudukan tidak boleh terlalu tinggi untuk mengelakkan kimpalan pada kimpalan paip keluli penentu kedudukan. Jika ini berlaku, adalah lebih baik untuk mengisar kimpalan paip keluli penentu kedudukan lebih rendah dan mengisar kedua-dua hujung ke dalam cerun untuk memudahkan kimpalan. Jika retakan, liang, dan kecacatan lain ditemui pada kimpalan paip keluli penentu kedudukan, bahagian kimpalan paip keluli penentu kedudukan hendaklah dikisar dan dikimpal semula. Peleburan semula tidak dibenarkan.
Pertama, mengikut proses kimpalan yang berbeza, kimpalan paip keluli juga boleh mempunyai banyak bentuk:
1. Mengikut kombinasi kimpalan paip keluli yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada lima jenis: kimpalan punggung, kimpalan fillet, kimpalan palam, kimpalan alur dan kimpalan hujung.
(1) Kimpalan punggung: kimpalan yang dikimpal antara permukaan alur kimpalan atau antara permukaan alur satu bahagian dan permukaan bahagian yang lain.
(2) Kimpalan fillet: Kimpalan paip keluli yang dikimpal di sepanjang persimpangan dua bahagian serenjang atau hampir serenjang.
(3) Kimpalan hujung: Kimpalan paip keluli yang dibentuk oleh sambungan hujung.
(4) Kimpalan palam: Kimpalan paip keluli yang dibentuk dengan mengimpal dua plat dalam lubang bulat apabila dua bahagian bertindih, salah satunya mempunyai lubang bulat. Kimpalan fillet yang hanya dikimpal dalam lubang bukanlah kimpalan palam.
(5) Kimpalan alur: Kimpalan paip keluli yang dibentuk dengan mengimpal dua plat dalam lubang panjang apabila dua plat bertindih, salah satunya mempunyai lubang panjang. Kimpalan kimpalan fillet sahaja bukanlah kimpalan alur.
Kimpalan punggung: Mengikut tahap pengisian kimpalan paip keluli, ia dibahagikan kepada kimpalan punggung yang ditembusi sepenuhnya dan kimpalan punggung yang tidak ditembusi sepenuhnya. Kimpalan punggung yang tidak ditembusi sepenuhnya dikenakan daya yang sangat sedikit dan mempunyai kepekatan tegasan yang teruk. Kimpalan punggung yang ditembusi sepenuhnya dirujuk sebagai kimpalan punggung. Untuk memudahkan pembinaan, memastikan kualiti pembinaan, dan memastikan kimpalan punggung mengisi jurang bahan induk, bentuk alur yang berbeza digunakan mengikut ketebalan plat keluli. Apabila jurang terlalu besar (3-6mm), pad (plat permulaan arka) boleh ditetapkan di bawah jahitan berbentuk V, jahitan berbentuk V satu sisi, dan jahitan berbentuk I untuk mengelakkan paip keluli cair daripada mengalir dan membuat kimpalan akar melaluinya. Untuk memastikan kualiti kimpalan, halang alur pada kedua-dua hujung kimpalan paip keluli, dan kurangkan pengaruh kepekatan tegasan pada beban dinamik, selepas kimpalan paip keluli terbentuk, melainkan ia tidak menjejaskan penggunaannya, kedua-dua hujung boleh dibiarkan pada kimpalan, jika tidak, ia harus dipotong selepas kimpalan.
Kimpalan fillet: Tepi plat penyambung tidak perlu diproses dengan halus, plat tidak mempunyai jurang, dan paip keluli yang dikimpal diisi terus di kawasan sudut kanan atau sudut serong yang dibentuk oleh kedua-dua kimpalan.
2. Mengikut kedudukan ruang kimpalan yang berbeza: ia boleh dibahagikan kepada empat bentuk: kimpalan rata, kimpalan menegak, kimpalan mendatar dan kimpalan atas.
3. Mengikut keadaan kimpalan paip keluli yang berselang-seli yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada dua bentuk: kimpalan berterusan dan kimpalan berselang-seli. Kimpalan berselang-seli dibahagikan kepada dua jenis: berperingkat dan selari. Selain kaki kimpalan K, saiz kimpalan juga harus menunjukkan panjang L dan jarak e bagi setiap bahagian kimpalan berselang-seli, dan simbol "Z" digunakan untuk menunjukkan kimpalan berperingkat.
4. Mengikut fungsi kimpalan paip keluli yang berbeza, ia dibahagikan kepada kimpalan galas beban yang digunakan untuk menanggung beban, kimpalan penyambung yang tidak menanggung beban secara langsung tetapi hanya memainkan peranan penyambung, kimpalan pengedap yang terutamanya digunakan untuk mencegah kebocoran bendalir dan kimpalan kedudukan pendek yang dikimpal untuk pemasangan dan penetapan kedudukan sendi pada kimpalan sebelum kimpalan formal.
Kedua, terdapat beberapa kaedah untuk pengesanan kecacatan kimpalan paip keluli.
1. Pengesanan kecacatan radiografi: Pengesanan kecacatan radiografi ialah kaedah mengesan kecacatan dalaman sambungan kimpalan dengan menyinarinya dengan sinar. Pengesanan kecacatan radiografi dapat menunjukkan dengan jelas keadaan dalaman sambungan kimpalan, jadi ia digunakan secara meluas dalam pengesanan pelbagai struktur kimpalan. Dalam operasi sebenar, pengesanan kecacatan radiografi mempunyai sensitiviti dan kebolehpercayaan yang tinggi, tetapi ia juga mempunyai beberapa kelemahan, seperti peralatan yang mahal dan operasi yang kompleks.
2. Pengesanan kecacatan ultrasonik: Pengesanan kecacatan ultrasonik ialah kaedah mengesan kecacatan dalaman sambungan kimpalan dengan menggunakan ciri-ciri gelombang ultrasonik yang merambat dalam media pepejal. Pengesanan kecacatan ultrasonik boleh mengesan dan mengukur kecacatan dengan tepat, dan mempunyai kepekaan dan kebolehpercayaan yang tinggi. Dalam operasi sebenar, pengesanan kecacatan ultrasonik digunakan secara meluas dalam pemeriksaan kimpalan pelbagai paip keluli, seperti saluran paip, bekas tekanan, dan sebagainya.
3. Pengesanan kecacatan zarah magnet: Pengesanan kecacatan zarah magnet ialah kaedah mengesan kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan melalui sifat penjerapan serbuk magnet pada permukaan sambungan kimpalan. Pengesanan kecacatan zarah magnet boleh mengesan retakan permukaan, liang dan kecacatan lain pada sambungan kimpalan dengan tepat, dan mempunyai kepekaan dan kebolehpercayaan yang tinggi. Dalam operasi sebenar, pengesanan kecacatan zarah magnet digunakan secara meluas dalam pemeriksaan kimpalan pelbagai paip keluli, seperti struktur keluli, kapal, dan sebagainya.
4. Pengesanan kecacatan arus eddy: Pengesanan kecacatan arus eddy ialah kaedah mengesan kecacatan dalaman dengan menggunakan perubahan medan magnet yang dihasilkan oleh arus eddy dalam sambungan kimpalan. Pengesanan kecacatan arus eddy mempunyai sensitiviti dan kebolehpercayaan yang tinggi, dan boleh mengesan kecacatan dalaman sambungan kimpalan dengan tepat. Dalam operasi sebenar, pengesanan kecacatan arus eddy digunakan secara meluas dalam pemeriksaan kimpalan pelbagai paip keluli, seperti paip keluli tahan karat, paip tembaga, dan sebagainya.
5. Pengesanan kecacatan penembusan cecair: Pengesanan kecacatan penembusan cecair ialah kaedah mengesan kecacatan permukaan berdasarkan sifat penembusan cecair pada permukaan sambungan kimpalan. Ujian penembusan cecair boleh mengesan retakan permukaan, liang dan kecacatan lain pada sambungan kimpalan dengan tepat dengan kepekaan dan kebolehpercayaan yang tinggi. Dalam operasi sebenar, ujian penembusan cecair digunakan secara meluas dalam pemeriksaan kimpalan pelbagai paip keluli, seperti tuangan, bekas tekanan, dsb.
Masa siaran: 27-Apr-2025