Retakan pelindapkejutan merupakan kecacatan yang disebabkan oleh retakan tegasan. Ia berlaku apabila tegasan dalaman bahan melebihi kekuatan patah. Punca kejadiannya sangat rumit. Tegasan dalaman terbentuk semasa proses pelindapkejutan dan mempunyai sifat tegasan tegangan. Punca dalaman retakan pelindapkejutan adalah kerana tegasan terlalu besar apabila bahan mengalami transformasi martensitik semasa proses pelindapkejutan. Ia berkait rapat dengan komposisi kimia keluli, terutamanya kandungan C dan kandungan unsur aloi. Secara amnya, semakin tinggi kandungan C, semakin mudah ia retak. Secara amnya dipercayai bahawa tiada retakan pelindapkejutan akan berlaku apabila w(C) ialah 0.2%. Pada masa yang sama, faktor luaran seperti kaedah penyejukan pelindapkejutan dan kualiti permukaan paip keluli juga boleh menyebabkan retakan pelindapkejutan.
Mengikut pelbagai faktor yang boleh menyebabkan retakan pelindapkejutan, langkah pencegahan berikut boleh diambil:
1. Langkah pencegahan untuk retakan pelindapkejutan yang disebabkan oleh kecacatan permukaan. Bagi retakan pelindapkejutan yang disebabkan oleh kepekatan tegasan tempatan yang disebabkan oleh kecacatan permukaan, adalah perlu untuk meningkatkan kualiti permukaan badan tiub gulung dan mengurangkan kecacatan makro dan mutasi bentuk bahan.
2. Langkah-langkah pencegahan untuk retakan pelindapkejutan retakan tekanan. Mengurangkan kadar penyejukan boleh mengurangkan tegasan baki sehingga tahap tertentu, iaitu, mengurangkan tegasan organisasi yang dihasilkan oleh transformasi fasa martensitik dan proses transformasi fasa dinding dalam dan luar dijalankan dalam kecerunan. Di bawah premis memastikan kadar penyejukan (50-60℃/s) keseluruhan struktur martensitik, mengurangkan kadar aliran air penyejuk dengan sewajarnya, dan menerima pakai kaedah penyejukan semburan dalaman + pancuran luaran (tertangguh). Secara teorinya, masa kelewatan penyejukan pancuran luaran berbanding penyejukan semburan dalaman ialah masa yang diperlukan untuk transformasi fasa martensitik dinding dalam paip keluli bermula dan selesai, supaya tegasan mampatan dijana di sekeliling badan paip. Apabila tegasan mampatan baki dijana dalam arah lilitan badan paip, retakan pelindapkejutan boleh dikurangkan atau dihapuskan dengan ketara.
3. Langkah-langkah pencegahan untuk retakan pelindapkejutan jenis karburisasi permukaan. Tingkatkan kelikatan sanga pelindung dengan sewajarnya, kurangkan penggunaan sanga, dan pekatkan lapisan sanga cecair untuk mengelakkan turun naik permukaan keluli cair; pada masa yang sama, disebabkan oleh peningkatan kelikatan sanga, kadar resapan karbon dalam lapisan sanga ke keluli cair akan menjadi sangat perlahan; menambah jumlah oksidan yang sesuai (seperti MnO2, dsb.) pada sanga pelindung boleh menggalakkan pengoksidaan karbon dalam sanga pelindung dan berkesan menghalang kandungan karbon dalam lapisan diperkaya karbon dan lapisan sanga; atau gunakan sanga pelindung bebas karbon.
4. Langkah-langkah pencegahan untuk melindapkejutan retakan dalam keluli sensitif retak. Laraskan komposisi gred keluli dengan sewajarnya, kurangkan kandungan unsur C, haluskan butiran, dan tingkatkan rintangan terhadap perambatan retakan. Pecahan jisim C dan Mn perlu dikawal ketat untuk keluli yang dilindapkejutan air. Terdapat risiko keretakan apabila menggunakan teknologi pelindapkejutan air, dan teknologi pelindapkejutan minyak harus digunakan. Untuk keluli C tinggi dan Mn tinggi, mengurangkan suhu pelindapkejutan dan kadar penyejukan adalah kondusif untuk mencegah berlakunya retakan pelindapkejutan dalam paip keluli.
Masa siaran: 9 Okt-2024