1. Penerangan ringkas tentang titik kawalan utama untuk jaminan kualiti paip keluli
Titik kawalan utama untuk proses pembuatan keluli: Gunakan keluli skrap + besi lebur berkualiti tinggi untuk memastikan kandungan Cu dan "lima unsur berbahaya" yang rendah dalam keluli; perkukuhkan penyahfosforan dan penyahsulfuran, kawal nilai sasaran komposisi kimia dan suhu peleburan dengan ketat seperti yang diperlukan; pastikan tahap vakum dan masa rawatan vakum yang mencukupi untuk memastikan kesan penyahgas, dan kawal tahap haba lampau dan kelajuan tarikan kulit tundish dengan ketat semasa tuangan berterusan.
Perkara utama kawalan penggelek tiub: mengawal kualiti bahan masuk dengan ketat untuk mengelakkan kepala paip keluli yang tidak sekata yang disebabkan oleh kecondongan berlebihan pada permukaan hujung jongkong dan retakan serta parut luaran paip keluli yang disebabkan oleh kecacatan seperti lubang sanga pada permukaan jongkong; mengawal suhu pemanasan relau anulus dan relau pemanasan dengan ketat, meningkatkan keamatan pemeriksaan melaraskan pemusatan panas bilet tiub, memastikan ketepatan pemusatan lubang pemusatan bilet tiub keluli, dan memastikan toleransi ketebalan dinding dan ketidaksekataan paip keluli; mengukuhkan penyahkerakan air tekanan tinggi dan perlindungan permukaan dalam dan luar paip keluli untuk memastikan kelancaran permukaan dalam dan luar paip keluli; untuk memastikan toleransi diameter luar dan bulatan diameter luar, menerima pakai jenis lulus kemasan produk siap baharu; Pengesanan kecacatan NDT memerlukan tiub sampel pengesanan kecacatan dikalibrasi sekali setiap 4 jam.
Perkara utama kawalan pemprosesan paip keluli: mengawal suhu pelindapkejutan dan pembajaan paip keluli dengan ketat, meningkatkan kekuatan alah paip keluli, dan mengurangkan tekanan dalaman paip keluli; mengawal suhu pelurus panas mengikut keperluan proses untuk mengurangkan tegasan baki pada permukaan paip keluli; tekanan ujian tekanan hidraulik, masa penstabilan tekanan; tork, kawalan sederhana, dsb.
2. Titik kawalan kualiti paip keluli
2.1 Proses peleburan paip keluli
Dalam peleburan relau arka elektrik, penorehan dasar relau eksentrik digunakan untuk mengurangkan penurunan suhu dan pengoksidaan sekunder keluli cair; pembakar minyak oksigen dilengkapi untuk meniup oksigen bagi membantu peleburan, mengurangkan masa peleburan, dan menjimatkan penggunaan tenaga; peleburan sanga buih boleh digunakan untuk operasi bersama tertimbus arka panjang, yang bukan sahaja dapat menjimatkan elektrod tetapi juga mengehadkan peningkatan nitrogen dan hidrogen dalam keluli cair dalam relau dan mengurangkan kandungan oksigen; keseluruhan proses dikawal oleh komputer untuk mengoptimumkan proses peleburan. Semasa penapisan, gas Ar ditiup di bahagian bawah senduk untuk dikacau. Ini bukan sahaja menjadikan komposisi keluli cair seragam tetapi juga memudahkan penyahgasan dan pengapungan rangkuman, seterusnya menulenkan keluli cair. Dua pengumpan dawai boleh mengumpan dawai Al dan dawai Si-Ca. Pengumpan dawai bukan sahaja boleh digunakan untuk penalaan halus komposisi, penyahsulfuran, penyahoksidaan, penyingkiran rangkuman, dan perubahan keadaan rangkuman tetapi juga mengelakkan nodul muncung tuangan berterusan.
2.2 Proses penggelek paip keluli
1) Pemanasan bilet tiub: Selepas bilet tiub digergaji, ia dipanaskan dalam relau pemanasan anulus berbahan bakar gas dengan diameter sederhana 48 meter. Relau anulus dibahagikan kepada 9 bahagian kawalan. Bahagian 1 dan 2 adalah bahagian prapemanasan, yang dipanaskan oleh bahagian hulu dan gas serombong suhu tinggi; bahagian 3, 4, dan 5 adalah bahagian pemanasan, yang menjalankan semua tugas pemanasan, dengan 22 penunu dalam setiap bahagian; bahagian 6, 7, 8 dan 9 adalah bahagian pseudo-pemanasan, yang menghapuskan perbezaan suhu antara bahagian dalam dan permukaan yang disebabkan oleh bilet tiub yang melalui bahagian pemanasan. Kelulusan rasmi menerima pakai pemanasan suhu tinggi. Jumlah masa pemanasan berbeza-beza mengikut diameter bilet tiub. Perbezaan suhu permukaan hujung bilet tiub dikawal dalam lingkungan ±10℃.
2) Penebukan dan penggelek tiub: Gunakan penebuk Discer menegak untuk menebuk. Mengikut spesifikasi tiub siap, laraskan jarak penggelek, jarak plat panduan, sambungan kepala, sudut suapan, dan sudut penggelek penebuk untuk menebuk tiub kasar dengan saiz yang sesuai. Tiub kasar berlubang dihantar ke kilang penggelek berterusan mandrel terhad tujuh bingkai untuk penggelek. Jadual penggelek yang dikira oleh model matematik mengawal pengurangan tekanan, kelajuan penggelek berterusan, dan pelinciran grafit mandrel. Paip keluli keluar dari kilang penggelek berterusan memasuki kilang saiz semula. Mengikut pengalaman praktikal dan analisis teori, hubungan fungsian antara diameter luar dan ketepatan ketebalan dinding paip 20G dan nisbah diameter-ke-dinding paip keluli, setara karbon, saiz kosong, kadar pengurangan diameter keseluruhan, dan pekali tegangan ditemui, untuk memastikan bahawa toleransi diameter luar dan ketebalan dinding paip siap memenuhi keperluan standard yang berkaitan.
3) Pengesanan dalam talian: Paip bergolek dilengkapi dengan sistem pengukuran suhu, pengukuran panjang, pengukuran diameter dan pengukuran ketebalan yang berkualiti tinggi dan lengkap, yang dapat mengawal proses dengan berkesan.
4) Pengesanan kecacatan kebocoran magnetik: Pengesan kecacatan kebocoran magnetik yang diimport dari Amerika Syarikat dipasang dalam talian. Periuk tinggi boleh diuji satu persatu dalam talian. Mengikut keperluan GNB/T12606-90 "Kaedah pengesanan kecacatan kebocoran magnetik untuk paip keluli dan bar bulat" dan GB5310-95, paip sampel pengesanan kecacatan dilengkapi untuk menanggalkan paip keluli yang melebihi piawaian.
2. Rawatan haba paip siap sebelum penyimpanan
Paip siap 20G selepas penggelek dipindahkan ke loji pemprosesan paip untuk penormalan, pengesanan kecacatan ultrasonik, tekanan air, pensampelan dan proses lain, dan disimpan selepas lulus pemeriksaan prestasi. Mengikut amalan pengeluaran, untuk paip keluli dengan ketebalan dinding kurang daripada 14mm, suhu penggelek akhir boleh dikawal kepada ≥900℃ dan bukannya proses penormalan. Bagi paip keluli dengan ketebalan dinding lebih daripada 14mm, rawatan penormalan pada 910℃±10℃ perlu dijalankan di loji pemprosesan paip. (Apabila paip keluli dengan ketebalan dinding ≤14mm dikawal oleh suhu penggelek akhir, paip keluli dengan prestasi yang tidak memenuhi syarat juga perlu dinormalkan pada 910℃±10℃ di loji pemprosesan paip). Aliran proses pemprosesan paip keluli seterusnya dengan prestasi yang berkelayakan selepas rawatan haba ialah pengenalpastian gred keluli —-> pemeriksaan hujung paip —-> pemotongan kepala —-> tepi panduan —-> pembilasan dalaman paip keluli —-> ujian tekanan air —-> pengesanan kecacatan ultrasonik —-> pengukuran panjang, penimbangan, percetakan, penyemburan —-> pengecatan permukaan —-> pengeringan —-> penyimpanan produk siap.
4 Kawalan proses khas
1) Proses khas: Proses khas ialah proses yang memainkan peranan penting dalam penampilan dan prestasi produk siap. Jabatan pengurusannya hendaklah melaksanakan dan mengesahkan proses ini. Kakitangan yang terlibat dalam proses khas hendaklah diuruskan untuk latihan dan penilaian oleh Jabatan Sumber Manusia, dan kelayakan hendaklah ditentukan mengikut jawatan. Selepas lulus kelayakan, mereka mesti memegang sijil untuk bekerja.
2) Pengurusan proses khas:
Peralatan: Peralatan di tapak mesti memenuhi keperluan proses, dan instrumen serta meter mesti berada dalam keadaan baik dan dikalibrasi dalam tempoh sah laku. Pada masa yang sama, penyelenggaraan dan pembaikan hendaklah dijalankan mengikut pemeriksaan peralatan dan sistem penyelenggaraan berjadual untuk memastikan proses khas sentiasa terkawal. Dan terdapat papan tanda proses khas.
Proses: Petunjuk proses khas untuk bahan masuk proses sebelumnya hendaklah mematuhi peruntukan piawaian dan dokumen yang berkaitan.
Pemanasan semula dan penentuan saiz bahagian tiub yang digulung adalah proses khas. Parameter proses utamanya ialah suhu pemanasan paip keluli, sistem kelajuan mesin penentuan saiz, dan dimensi geometri paip keluli. Proses khas dikenal pasti secara berkala setiap tahun dan rekod yang sepadan dijana.
Pengenalpastian dan pengurusan proses khas: Pengenalpastian disahkan oleh kakitangan yang berkaitan pada parameter peralatan dan proses, dan rekod dibentuk. Tempoh pengekalan rekod adalah 5 tahun.
5. Jaminan kualiti dalam penggulungan
Selain melaksanakan penyeragaman proses secara ketat mengikut sistem, langkah-langkah berikut telah diambil:
1) Untuk memastikan kualiti fizikal produk dan memenuhi keperluan pengguna, syarikat telah menjalankan penyelidikan dan lawatan ke pengguna, dan merumuskan piawaian perusahaan (atau pelan kawalan kualiti yang sepadan) berdasarkan keperluan khas pengguna dan digabungkan dengan keadaan proses dan peralatan, dan pengeluaran dan penilaian dalaman yang teratur dengan ketat;
2) Kerap melawat pengguna dan mengadakan seminar pengguna secara berkala;
3) Tambah juruteknik proses pasca pemeriksaan untuk mengambil sampel, menyelia dan memeriksa pautan utama, proses dan parameter proses utama dalam proses pengeluaran;
4) Meningkatkan keadaan pemeriksaan manual, menambah tempat pemeriksaan manual, dan mengukuhkan pemeriksaan;
5) Periksa penggelek, peranti panduan dan penggelek penghantar tepat pada masanya semasa penggelek, dan gantikan penggelek yang haus teruk dengan kerap.
6. Penyediaan dan pelaksanaan dokumen proses
6.1 Penyediaan dokumen proses: dokumen proses merangkumi helaian pemberitahuan proses, piawaian pelan kawalan kualiti dan dokumen standard. Penyediaan dokumen proses adalah untuk mengubahnya menjadi klausa proses yang boleh dilaksanakan oleh kontrak dan keperluan standard selepas kontrak ditandatangani secara rasmi. Keperluan dalam kontrak yang tidak ditakrifkan dengan jelas dalam standard hendaklah disahkan semula dengan pengguna secara terperinci dan diperincikan dalam proses untuk membimbing kelancaran pengeluaran; jika terdapat perubahan semasa pelaksanaan kontrak, hubungan tepat pada masanya hendaklah dibuat untuk mengesahkan kebolehkendalian dan mengeluarkan dokumen proses tambahan atau yang diubah suai yang sepadan tepat pada masanya. Semasa menyediakan dokumen tersebut, bukti yang sepadan hendaklah disediakan sebagai asas untuk penyediaan proses.
6.2 Pelaksanaan dokumen proses: Setelah dokumen proses dirumuskan, ia akan dikeluarkan selepas pengesahan. Jabatan berkaitan harus mengikutinya. Dokumen proses diperhalusi lagi digabungkan dengan situasi pengeluaran dan disusun menjadi arahan operasi. Jika proses tersebut matang, ia boleh diringkaskan menjadi kad standard proses, yang akan dikeluarkan selepas kelulusan dan pengendali harus melaksanakannya dengan ketat.
6.3 Pemeriksaan Standardisasi Proses
6.3.1 Asas dan kandungan pemeriksaan penyeragaman: Untuk memastikan dokumen proses dan sistem proses beroperasi mengikut keperluan sistem, kakitangan pembuatan dan kakitangan pengeluaran hendaklah memeriksa dan menyelia mengikut keperluan proses, menjalankan audit terperinci ke atas proses khas, dan menjalankan pengesahan proses dan peralatan yang sepadan ke atas proses khas setiap tahun. Untuk memastikan keberkesanan pengeluaran proses ini. Untuk memperkukuh operasi proses yang diseragamkan, meningkatkan tahap kawalan proses, memenuhi keperluan "pengeluaran tanpa lemak" dan benar-benar memenuhi jadual pengeluaran dan kontrak penghantaran, peraturan pelaksanaan pemeriksaan dan penilaian ini digubal khas.
6.3.2 Kaedah Pemeriksaan Piawai
1) Pemeriksaan tidak tetap dijalankan sebulan sekali.
2) Pemeriksaan operasi piawai bagi setiap loji pengeluaran dijalankan sekurang-kurangnya sekali seminggu.
3) Apabila masalah kualiti yang besar dan berulang berlaku, bilangan pemeriksaan operasi piawai bagi jawatan yang berkaitan adalah tidak terhad.
4) Item tidak layak yang ditemui dalam pemeriksaan operasi piawai dikelaskan kepada item tidak layak utama, item tidak layak umum dan item pemerhatian mengikut tahap pelanggaran.
6.4 Pengendalian barang yang tidak memenuhi syarat yang ditemui dalam pemeriksaan operasi piawai
1) Bagi barang yang tidak layak yang ditemui dalam pemeriksaan piawai, Jabatan Pengurusan Pembuatan hendaklah mengeluarkan notis tidak layak melalui dokumen prosedur sekunder mengenai prosedur pengurusan langkah pembetulan dan pencegahan, dan kilang pengeluaran yang menghasilkan barang yang tidak layak hendaklah mengambil langkah pembetulan.
2) Bagi barang yang tidak layak yang ditemui dalam pemeriksaan operasi piawai, Jabatan Pengurusan Pembuatan hendaklah menjalankan penilaian ekonomi ke atas jabatan yang bertanggungjawab yang menghasilkan barang yang tidak layak.
6.5 Lain-lain
6.5.1 Penjejakan proses: Bagi proses yang tidak stabil dan produk yang sukar digulung, varieti percubaan pertama untuk digulung harus dijejaki. Semasa penjejakan, rekod proses yang sepadan harus dibuat untuk parameter yang berkaitan dengan kualiti produk dan kestabilan proses untuk menentukan kerasionalan unit, laluan proses, sistem suhu, dll. Jika perlu, kumpulkan kakitangan pengeluaran dan teknikal untuk perbincangan bagi menentukan idea untuk kerja masa hadapan, dan buat minit mesyuarat untuk menyediakan sokongan teknikal bagi semakan kontrak masa hadapan dan kerja lain.
6.5.2 Hubungan antara operasi sistem dan pelaksanaan proses
Perwujudan proses dalam operasi sistem terutamanya dalam penambahbaikan dan peningkatan kualiti kerja di tapak dan akhirnya membentuk gelung tertutup. Ia dimanifestasikan dalam:
1) Menghasilkan mengikut piawaian proses dan pelan kawalan kualiti, dan melaksanakan teknik kerja dan prosedur operasi dengan ketat;
2) Mentadbir dan membetulkan tapak serta melakukan tugas pengurusan kedudukan tetap yang baik;
3) Mewujudkan dan menambah baik sistem maklumat kualiti: cuba mewujudkan maklumat dinamik yang berkualiti dan maklumat maklum balas yang berkualiti;
4) Pengurusan pengurusan di tapak yang terperinci dan sedia ada: menguasai undang-undang turun naik kualiti produk, dan mencegah serta mengawal turun naik yang tidak normal.
Masa siaran: 05-Nov-2024