Kecacatan kualiti paip telaga minyak terutamanya datang daripada tiga aspek:
Pertama: kecacatan kualiti badan paip telaga minyak itu sendiri, seperti sifat mekanikal, laluan dalaman, penimbangan, dan sebagainya badan paip yang tidak memenuhi keperluan;
Kedua: kecacatan kualiti paip telaga minyak semasa pemprosesan, seperti parameter benang (tirus, pic, ketinggian gigi, bentuk Ken, konsentrisiti, dan jarak dekat benang pada kedua-dua hujung gandingan) melebihi standard, gesper kulit hitam, gesper patah, sisihan benang, tork skru melebihi standard, kebocoran, kerosakan benang (calar, lebam), kualiti kimpalan paip gerudi tidak memenuhi keperluan, dsb.;
Ketiga: Prestasi paip telaga minyak, termasuk prestasi anti-pemerahan, prestasi anti-karat, prestasi perforasi dan prestasi anti-melekat, gagal memenuhi keperluan.
1. Kecacatan kualiti dan pencegahan pemprosesan benang paip telaga minyak
Semasa pemprosesan benang paip telaga minyak, benang mungkin mempunyai kecacatan kualiti seperti gesper kulit hitam, sisihan benang, gesper patah, kerosakan calar benang (benjol), dan parameter benang melebihi piawaian.
(1) Gesper benang hitam: Gesper benang hitam ditunjukkan sebagai penampilan "tidak licin" disebabkan oleh pemprosesan benang setempat yang terlalu sedikit, yang berkaitan dengan diameter luar dan ketepatan ketebalan dinding, kebujuran, dan kelurusan hujung paip keluli. Gesper hitam badan paip sering disebabkan oleh diameter luar badan paip yang terlalu kecil, hujung paip tidak cukup lurus atau kebujuran yang terlalu besar. Gesper gandingan hitam biasanya disebabkan oleh diameter luar paip keluli yang melebihi toleransi positif dinding yang melebihi toleransi negatif atau kebujuran yang terlalu besar.
(2) Penyimpangan Ulir: Penyimpangan Ulir ialah ketebalan dinding paip keluli yang tidak sekata dengan satu sisi nipis dan sisi yang satu lagi tebal selepas penguliran. Sebab penyimpangan ulir adalah serupa dengan gesper hitam ulir, yang disebabkan oleh ketebalan dinding yang tidak sekata, lenturan, atau terlalu banyak bentuk bujur pada hujung paip. Kadangkala, apabila penyimpangan ulir atau kawalan pemprosesan yang tidak munasabah berlaku, ketebalan dinding bahagian bawah ulir mungkin melebihi toleransi negatif, yang akan menjejaskan kekuatan sambungan paip telaga minyak dengan serius.
(3) Kerosakan benang: Apabila pemotong sisir benang memotong benang pada kelajuan tinggi dan kuat, sebaik sahaja benang putus atau benang "hilang", ia akan menyebabkan benang putus. Secara amnya, kerosakan benang terutamanya disebabkan oleh kemasukan bukan logam yang besar dalam keluli dan juga berkaitan dengan kualiti pemotong sisir benang dan kestabilan proses penguliran.
(4) Kerosakan benang: Kerosakan benang paip telaga minyak termasuk lebam dan lecet. Ia disebabkan semasa pengeluaran, pengangkutan dan penyimpanan produk siap. Untuk mengelakkan benang paip telaga minyak yang terdedah daripada lebam, hancur dan berkarat, selain memastikan benang tidak berlanggar dengan objek keras (seperti penggelek pengangkutan, palang jeriji condong, dll.) semasa pengeluaran, cincin pelindung luaran dengan benang dalaman harus diskrukan pada benang badan paip telaga minyak, dan cincin pelindung dalaman dengan benang luaran harus diskrukan pada benang gandingan.
Piawaian API Spec 5CT menetapkan:
① Kilang pemprosesan benang hendaklah memasang skru pada cincin perlindungan benang dalaman dan luaran. Reka bentuk, bahan dan kekuatan mekanikal cincin perlindungan benang diperlukan untuk melindungi benang dan hujung paip bagi mengelakkan kerosakan semasa pemuatan dan pemunggahan biasa, serta pengangkutan;
② Semasa pengangkutan dan penyimpanan biasa minyak dan selongsong, reka bentuk dan bahan cincin perlindungan benang diperlukan untuk mengasingkan benang daripada kotoran dan air. Tempoh penyimpanan biasa adalah kira-kira 1 tahun;
③ Pemilihan bahan cincin perlindungan benang tidak boleh mengandungi komponen bahan yang boleh menyebabkan kakisan benang atau menyebabkan cincin perlindungan benang melekat pada benang, dan boleh sesuai untuk suhu perkhidmatan -46℃ hingga +66℃:
④ Cincin perlindungan ulir keluli terdedah tidak boleh digunakan pada badan paip keluli L80 gred 9Cr dan 13Cr.
(5) Parameter thread melebihi standard
Pemprosesan benang merupakan proses yang paling penting dalam penghasilan paip telaga minyak dan juga merupakan proses utama yang menentukan kualiti benang paip telaga minyak. Pada masa ini, kebanyakan paip telaga minyak diulirkan menggunakan alat mesin CNC khas. Semasa memproses benang, benda kerja dipusatkan secara automatik dan diapit terapung. Alat untuk memproses benang menggunakan alat karbida, dan putaran gelendong adalah tanpa langkah. Terdapat dua cara pemprosesan benang: satu ialah benda kerja berputar dan alat melakukan gerakan suapan satah; yang lain ialah benda kerja tidak bergerak dan alat berputar dan melakukan gerakan suapan. Kedua-dua jenis alat mesin ini mempunyai ciri-cirinya sendiri. Yang pertama fleksibel untuk digunakan. Ia bukan sahaja mempunyai produktiviti yang tinggi apabila memproses benang tirus umum, tetapi juga boleh memproses benang bersambung terus dan bersambung khas dengan kedap udara yang baik (gesper khas); yang kedua mempunyai produktiviti yang lebih tinggi dalam memproses benang tirus umum berbanding yang pertama, tetapi gesper khas memerlukan alat mesin pra-pemprosesan. Pelbagai parameter benang (diameter pertengahan, ketinggian gigi, tirus, pic, sudut gigi, jarak dekat, dll.) akan mempengaruhi kekuatan sambungan dan prestasi pengedap benang. Jarak dekat benang ialah nilai komprehensif turun naik setiap parameter tunggal benang. Walaupun parameter tunggal benang layak, jarak dekatnya mungkin tidak layak. Ketepatan pelbagai parameter benang bukan sahaja berkaitan dengan kualiti tiub kosong tetapi juga berkaitan dengan kaedah pemprosesan benang, jenis alat mesin, dan kestabilan proses pemprosesan, serta ketepatan dimensi dan rintangan haus sikat benang. Apabila keadaan lain adalah sama, ketepatan dimensi sikat benang menentukan ketepatan saiz benang. Secara amnya, toleransi dimensi sikat benang dikehendaki hanya 1/3 hingga 1/4 daripada toleransi produk, atau lebih tinggi lagi.
(6) Nilai tork dan J melebihi standard: Tork minyak dan selongsong merujuk kepada tork tambahan yang dijana apabila gandingan dan badan paip diskrukan bersama. Tujuan mengawal tork adalah untuk memastikan kekuatan sambungan antara gandingan dan badan paip dan tegasan tekanan sentuhan pada bahagian ulir dan untuk bekerjasama dengan gris pengedap ulir yang sepadan untuk mencapai anti-kebocoran minyak dan selongsong. Untuk ulir standard API, nilai J mewakili jarak dari hujung paip ke pusat gandingan selepas gandingan dan badan paip diketatkan, yang merupakan salah satu parameter penting yang menentukan kualiti sambungan berulir.
(7) Kebocoran: Untuk mengelakkan kebocoran minyak dan selongsong disebabkan oleh tekanan sentuhan yang tidak mencukupi antara badan paip minyak dan selongsong dan benang gandingan, minyak dan selongsong dengan gandingan tertakluk kepada ujian tekanan hidrostatik mengikut piawaian. Kebocoran benang yang menghubungkan badan paip dan gandingan berkaitan dengan jenis dan kualiti benang, skru minyak dan selongsong, dan kualiti gris pengedap benang. Dari segi jenis benang, prestasi pengedap benang bulat adalah lebih baik daripada benang trapezoid, dan benang khas adalah lebih baik. Bentuk benang ketepatan tinggi dan tork skru minyak dan selongsong yang munasabah adalah kondusif untuk meningkatkan prestasi pengedap benang. Gris pengedap benang boleh memainkan peranan dalam pelinciran, mengisi jurang benang (pengedap), dan anti-karat semasa skru gandingan dan penggunaan minyak dan selongsong.
2. Prestasi paip telaga minyak
Prestasi paip telaga minyak termasuk prestasi anti-melekat, prestasi anti-runtuh, prestasi anti-karat dan prestasi perforasi.
(1) Prestasi Anti-lekatan: Mengikut keperluan standard, sambungan berulir minyak dan selongsong perlu dibuat dan tidak dibuat. Ditetapkan bahawa setiap sambungan mesti dibuat dan tidak dibuat sebanyak 6 kali setiap satu. Pastikan tork maksimum yang disyorkan oleh pengilang dicapai, kemudian tanggalkan, dan periksa lekatan benang dalaman dan luaran minyak dan selongsong. Lekatan benang minyak dan selongsong berkaitan dengan faktor-faktor seperti kualiti benang, kekerasan permukaan benang, kelajuan penambahan, pekali geseran permukaan, dan tegasan sentuhan (tork skru gandingan). Untuk meningkatkan prestasi anti-lekatan benang minyak dan selongsong, kemasan benang, kekerasan dan keseragaman benang harus ditingkatkan, kelajuan penguliran harus dikurangkan dan tork skru harus dikawal. Pada masa yang sama, lapisan filem logam atau bukan logam yang lebih lembut harus disalut pada permukaan benang dalam gandingan untuk memisahkan badan paip minyak dan selongsong daripada gandingan untuk mengelakkan permukaan logam kedua-dua benang daripada terikat dan untuk mengelakkan koyakan atau koyakan benang. Sebelum gandingan diskrukan, permukaan ulir perlu disalut dengan gris ulir untuk mengelakkan ulir daripada melekat selepas gandingan diskrukan dan untuk meningkatkan prestasi pengedap ulir. Terdapat banyak kaedah salutan untuk permukaan ulir gandingan: seperti proses galvanisasi dan fosfat; untuk beberapa bahan khas dan ulir sambungan khas, penyaduran kuprum sering diperlukan. Faktor lekatan berkaitan kilang: parameter benang (pic, ketinggian gigi, tirus, momen ketat, sudut separuh profil gigi, dll.), pemadanan benang dalaman dan luaran (rawatan permukaan, kemasan permukaan, fosfat, galvanisasi, penyaduran tembaga, dll.), gris benang (fungsi: pelinciran, pengisian dan pengedap, dll., yang terdiri daripada serbuk logam dan gris), kawalan benang (tork penguliran, kelajuan penguliran, dll.), faktor bahan, dll. Faktor yang berkaitan dengan penggunaan dan pengendalian medan minyak termasuk: pengangkatan tanpa pelindung benang, penguliran condong (paip berayun di udara dan tidak sepusat dengan benang telaga), tiada penguliran atau kurang penguliran, gris benang (tidak memenuhi keperluan standard, pasir dan serpihan lain), kelajuan penguliran dan tork penguliran, dan daya pengapit penyepit besar.
(2) Prestasi Anti-runtuh (remuk): Apabila kedalaman penggerudian meningkat, tekanan pada minyak dan selongsong dalam telaga minyak dan gas meningkat, terutamanya dalam telaga dalam, telaga ultra-dalam, atau telaga minyak dan gas dalam formasi kompleks seperti garam batu, pes garam, syal, dan formasi batu lembut yang perlu mengasingkan aliran plastik. Apabila tekanan luaran melebihi had tertentu, badan paip telaga minyak akan menghasilkan alur atau ubah bentuk elips, yang dipanggil keruntuhan paip telaga minyak.
(3) Rintangan kakisan: Sesetengah medan minyak dan gas mengandungi sejumlah besar media menghakis seperti hidrogen sulfida, karbon dioksida, atau ion klorida, yang mengemukakan keperluan rintangan kakisan untuk minyak dan selongsong, termasuk rintangan terhadap kakisan tekanan sulfida, rintangan terhadap kakisan CO2 dan Cl-, dan sebagainya. Rintangan kakisan minyak dan selongsong terutamanya berkaitan dengan faktor seperti komposisi kimia keluli dan nilai tegasan baki paip keluli. Mengurangkan kandungan kemasukan bukan logam dan unsur berbahaya dalam keluli, meningkatkan unsur tahan kakisan seperti Cr dan Ni, mengurangkan tegasan baki dalam paip keluli, dan meningkatkan nisbah kekuatan alah paip keluli semuanya menyumbang kepada peningkatan rintangan kakisan minyak dan selongsong.
(4) Prestasi perforasi: Bahagian pengeluaran minyak bagi selongsong lapisan minyak (pengeluaran minyak berlapis dalam telaga minyak berbilang lapisan minyak) memerlukan perforasi untuk membolehkan minyak mentah mengalir ke dalam selongsong dari lapisan pasir minyak yang mengandungi minyak yang ditetapkan. Atas sebab ini, selongsong lapisan minyak dikehendaki mempunyai prestasi perforasi yang baik, terutamanya apabila menggunakan operasi perforasi tanpa senjata, prestasi perforasi selongsong dikehendaki lebih tinggi. Prestasi perforasi selongsong diperoleh melalui ujian perforasi. Iaitu, selongsong yang hendak diuji digantung dalam telaga simulasi, dan sebilangan peluru perforasi berbentuk tertentu dengan jarak tertentu dan arah yang berbeza digantung di dalam selongsong. Kemudian perforasi dijalankan. Selepas perforasi, jika tiada retakan di sekitar lubang selongsong ujian, prestasi perforasi adalah baik; jika terdapat beberapa retakan kecil di sekitar lubang, tetapi bilangan dan panjangnya tidak melebihi keperluan keadaan teknikal, maka prestasi perforasi layak; dan jika bilangan atau panjang retakan di sekitar lubang melebihi keperluan, terutamanya jika retakan antara dua lubang bersebelahan disambungkan, prestasi penembusan tidak memenuhi syarat. Medan minyak juga mempunyai keperluan yang jelas mengenai jumlah pengembangan selongsong selepas penembusan dan ketinggian gerinda dalam dan luar di sekitar lubang.
Masa siaran: 14 Okt-2024