Pertama, penyimpangan dalam pembuatanpaip keluli berdiameter besar.
Julat saiz paip keluli berdiameter besar yang biasa: Diameter luar: 114mm-1440mm; Ketebalan dinding: 4mm-30mm. Panjang: Boleh dibuat kepada panjang tetap atau panjang tidak tetap mengikut keperluan pelanggan. Paip keluli berdiameter besar digunakan secara meluas dalam pelbagai sektor perindustrian seperti penerbangan, aeroangkasa, tenaga, elektronik, automobil dan industri ringan, dan merupakan salah satu proses kimpalan yang penting.
Kaedah pemprosesan utama untuk paip keluli berdiameter besar ialah:
(1) Keluli tempa: Kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan mesin tekan untuk mengubah bilet kepada bentuk dan saiz yang diperlukan.
(2) Penyemperitan: Kaedah pemprosesan di mana logam diletakkan di dalam silinder penyemperitan tertutup, tekanan dikenakan pada satu hujung, dan logam diekstrusi daripada acuan tertentu untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran logam bukan ferus dan keluli.
(3) Penggelek: Kaedah pemprosesan tekanan di mana bilet keluli (pelbagai bentuk) dilalukan melalui jurang antara sepasang gulungan berputar, mengakibatkan pengurangan keratan rentas dan peningkatan panjang disebabkan oleh mampatan oleh gulungan.
(4) Lukisan: Kaedah pemprosesan di mana bilet logam gulung (bentuk, tiub, produk, dll.) dilukis melalui acuan untuk mengurangkan keratan rentasnya dan meningkatkan panjangnya. Kaedah ini kebanyakannya digunakan untuk kerja sejuk.
Paip keluli berdiameter besar terutamanya dihasilkan melalui penggelek pengurangan tegangan bahan asas berongga tanpa mandrel. Sambil memastikan kualiti paip keluli lingkaran, keseluruhan paip keluli lingkaran dipanaskan pada suhu melebihi 950℃ dan kemudian digulung menjadi paip keluli lancar dengan pelbagai spesifikasi menggunakan kilang pengurangan tegangan. Piawaian untuk pengeluaran paip keluli berdiameter besar menunjukkan bahawa sisihan berikut dibenarkan semasa pembuatan:
(1) Sisihan panjang yang dibenarkan: Sisihan panjang yang dibenarkan bagi bar tetulang yang dihantar dalam panjang tetap tidak boleh melebihi +50mm.
(2) Lenturan dan Hujung: Ubah bentuk lenturan bar pengukuh lurus tidak boleh menjejaskan penggunaan biasa, dan jumlah lenturan tidak boleh melebihi 40% daripada jumlah panjang bar pengukuh; hujung bar pengukuh hendaklah dipotong lurus, dan ubah bentuk setempat tidak boleh menjejaskan penggunaan.
(3) Panjang: Bar pengukuhan biasanya dihantar dalam panjang tetap, dan panjang penghantaran khusus harus dinyatakan dalam kontrak; apabila bar pengukuhan dihantar dalam gegelung, setiap gegelung harus mengandungi satu bar pengukuhan, dan 5% daripada gegelung dalam setiap kelompok dibenarkan terdiri daripada dua bar pengukuhan. Berat gegelung dan diameter gegelung hendaklah dipersetujui oleh pembekal dan pembeli.
Kedua, Kaedah Pembentukan untuk Paip Keluli Berdiameter Besar.
1. Kaedah Pengembangan Tolakan Panas: Peralatan pengembangan tolakan adalah mudah, murah, mudah diselenggara, menjimatkan, dan tahan lama, serta membolehkan perubahan spesifikasi produk yang fleksibel. Jika perlu menghasilkan paip keluli berdiameter besar atau produk yang serupa, hanya beberapa aksesori yang perlu ditambah. Ia sesuai untuk menghasilkan paip keluli berdiameter besar berdinding sederhana dan nipis, dan juga boleh menghasilkan paip keluli berdinding tebal yang tidak melebihi kapasiti peralatan.
2. Penyemperitan Panas: Pra-pemprosesan bilet sebelum penyemperitan diperlukan. Untuk penyemperitan paip dengan diameter di bawah 100mm, pelaburan peralatan adalah rendah, pembaziran bahan adalah minimum, dan teknologinya agak matang. Walau bagaimanapun, apabila diameter paip meningkat, penyemperitan panas memerlukan peralatan bertan tinggi dan berkuasa tinggi, yang memerlukan penaiktarafan pada sistem kawalan.
3. Penggelekkan Tindikan Panas: Penggelekkan tindikan panas terutamanya melibatkan penggelekkan membujur dan condong. Penggelekkan membujur termasuk penggelekkan berterusan mandrel pendirian terhad, penggelekkan berterusan mandrel pendirian terhad beberapa pendirian, penggelekkan berterusan mandrel pendirian terhad tiga gulungan dan penggelekkan berterusan mandrel terapung. Kaedah ini menawarkan kecekapan pengeluaran yang tinggi, penggunaan logam yang rendah, kualiti produk yang baik dan sistem kawalan yang canggih, yang membawa kepada aplikasinya yang semakin meluas.
Masa siaran: 10 Dis-2025