Pertama, kaedah pemprosesan utama untukpaip keluli berdiameter besarsertakan.
- Penempaan: Kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan mesin tekan untuk mengubah bilet kepada bentuk dan saiz yang diingini.
- Penyemperitan: Kaedah pemprosesan di mana keluli diletakkan di dalam ruang penyemperitan tertutup, tekanan dikenakan pada satu hujung, dan logam diekstrusi daripada acuan tertentu untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan dalam pengeluaran logam bukan ferus dan keluli.
- Penggelek: Kaedah pemprosesan tekanan di mana bilet keluli (pelbagai bentuk) dilalukan melalui jurang antara sepasang penggelek berputar, dan keratan rentas bahan berkurangan manakala panjangnya meningkat disebabkan oleh mampatan penggelek.
- Lukisan: Kaedah pemprosesan di mana bilet logam yang digulung (profil, tiub, produk, dll.) ditarik melalui acuan untuk mengurangkan keratan rentasnya dan meningkatkan panjangnya. Ia kebanyakannya digunakan untuk kerja sejuk. Paip keluli berdiameter besar terutamanya dihasilkan melalui pengurangan tegangan, penggelek berterusan bahan asas berongga tanpa mandrel. Piawaian untuk pembuatan paip keluli berdiameter besar menyatakan sisihan yang dibenarkan berikut:
- Toleransi panjang: Sisihan panjang yang dibenarkan untuk bar keluli yang dihantar dalam panjang tetap tidak boleh melebihi +50mm.
- Lenturan dan hujung: Ubah bentuk lenturan bar keluli lurus tidak akan menjejaskan penggunaan biasa, dan jumlah lenturan tidak boleh melebihi 40% daripada jumlah panjang bar keluli; hujung bar keluli hendaklah dipotong lurus, dan ubah bentuk setempat tidak akan menjejaskan penggunaan.
- Panjang: Bar keluli biasanya dihantar dalam panjang tetap, dan panjang penghantaran khusus hendaklah dinyatakan dalam kontrak; apabila bar keluli dihantar dalam gegelung, setiap gegelung hendaklah mengandungi satu bar keluli, dan 5% daripada gegelung dalam setiap kelompok dibenarkan terdiri daripada dua bar keluli. Berat dan diameter gegelung hendaklah dipersetujui oleh pembekal dan pembeli.
Kedua, Penjelasan tentang panjang paip keluli berdiameter besar.
1. Panjang normal (juga dikenali sebagai panjang tidak tetap): Sebarang panjang dalam julat yang dinyatakan dalam piawaian dan tanpa keperluan panjang tetap dipanggil panjang normal. Contohnya, piawaian paip struktur menyatakan: paip keluli tergelek panas (terekstrusi, dikembangkan) 3000mm～12000mm; paip keluli tergelek sejuk (tergelek) 2000mm～10500mm.
2. Panjang Tetap: Panjang tetap hendaklah berada dalam julat panjang biasa dan merupakan dimensi panjang tertentu yang diperlukan dalam kontrak. Walau bagaimanapun, dalam praktiknya, tidak mungkin untuk memotong kepada panjang tetap setiap kali. Oleh itu, piawaian tersebut menetapkan sisihan positif yang dibenarkan untuk panjang tetap.
3. Panjang Berganda: Panjang berganda hendaklah berada dalam julat panjang biasa. Kontrak hendaklah menyatakan panjang berganda tunggal dan gandaan yang membentuk jumlah panjang (contohnya, 3000mm × 3, iaitu, 3 darab 3000mm, jumlah panjang 9000mm). Dalam praktiknya, sisihan positif yang dibenarkan sebanyak 20mm hendaklah ditambah kepada jumlah panjang, ditambah elaun pemotongan untuk setiap panjang berganda. Jika piawaian tidak menyatakan sisihan berganda panjang dan elaun pemotongan, ia hendaklah dirundingkan oleh pembekal dan pembeli dan dinyatakan dalam kontrak. Sama seperti panjang tetap, spesifikasi panjang berganda mengurangkan kadar hasil untuk pengeluar dengan ketara. Oleh itu, adalah munasabah bagi pengeluar untuk meminta kenaikan harga, dan peningkatan itu pada asasnya sama seperti untuk panjang tetap.
4. Panjang Julat: Panjang julat adalah dalam julat panjang biasa. Apabila pengguna memerlukan panjang julat tertentu, ia mesti dinyatakan dalam kontrak.
Ketiga, Sifat Mekanikal Paip Keluli Berdiameter Besar.
1. Kekuatan Tegangan: Tegasan (σ) yang diperoleh dengan membahagikan daya maksimum (Fb) yang ditahan oleh spesimen semasa ujian tegangan dengan luas keratan rentas asal (So) dipanggil kekuatan tegangan (σb), dengan unit N/mm² (MPa). Ia mewakili keupayaan maksimum bahan logam untuk menahan patah di bawah daya tegangan.
2. Takat Alah: Bagi bahan logam yang menunjukkan alah, tegasan di mana spesimen terus memanjang tanpa peningkatan daya (kekal malar) semasa ujian tegangan dipanggil takat alah. Jika daya berkurangan, takat alah atas dan bawah harus dibezakan. Unit takat alah ialah N/mm² (MPa).
3. Pemanjangan selepas patah: Dalam ujian tegangan, peratusan peningkatan panjang tolok selepas spesimen putus berbanding panjang tolok asal dipanggil pemanjangan. Ia dilambangkan oleh σ, dan unitnya ialah %.
Masa siaran: 03 Dis-2025