Paip keluli arka tenggelamLangkah-langkah kawalan kimpalan: Paip keluli arka tenggelam telah menjadi paip keluli untuk projek penghantaran minyak dan gas berskala besar di dalam dan luar negara kerana ketebalan dindingnya yang besar, bahan yang baik, dan teknologi pemprosesan yang stabil. Dalam paip keluli arka tenggelam berdiameter besar, sambungan kimpalan, kimpalan, dan zon yang terjejas haba terdedah kepada pelbagai kecacatan, manakala kimpalan terkehel, liang, kemasukan sanga, gabungan tidak lengkap, penembusan tidak lengkap, lebam kimpalan, terbakar, dan retakan kimpalan. Ia adalah bentuk utama kecacatan kimpalan, dan ia sering menjadi punca kemalangan dalam paip keluli arka tenggelam. Langkah-langkah kawalan adalah seperti berikut:
A. Kawalan sebelum mengimpal:
1. Bahan mentah mesti diperiksa terlebih dahulu, dan hanya selepas lulus pemeriksaan, mereka boleh memasuki tapak pembinaan secara rasmi, dan dengan tegas menggunakan keluli yang tidak berkelayakan.
2. Yang kedua ialah pengurusan bahan kimpalan. Periksa sama ada bahan kimpalan adalah produk yang berkelayakan, sama ada sistem penyimpanan dan pembakar dilaksanakan, sama ada permukaan bahan kimpalan yang diedarkan bersih dan bebas karat, sama ada lapisan rod kimpalan utuh, dan sama ada terdapat cendawan.
3. Yang ketiga ialah pengurusan pembersihan kawasan kimpalan. Periksa kebersihan kawasan kimpalan, dan pastikan tiada kotoran seperti air, minyak, karat, dan filem oksida, yang memainkan peranan penting dalam mencegah berlakunya kecacatan luaran pada kimpalan.
4. Untuk memilih kaedah kimpalan yang sesuai, prinsip kimpalan percubaan dahulu dan kimpalan kemudian perlu dilaksanakan.
B. Kawalan semasa kimpalan:
1. Periksa sama ada spesifikasi dawai dan fluks kimpalan adalah betul mengikut peraturan proses kimpalan, dan mencegah kemalangan kimpalan yang disebabkan oleh penggunaan dawai dan fluks kimpalan yang salah.
2. Menyelia persekitaran kimpalan. Apabila persekitaran kimpalan tidak baik (suhu lebih rendah daripada 0°C dan kelembapan relatif lebih besar daripada 90%), langkah-langkah yang sewajarnya perlu diambil sebelum kimpalan.
3. Sebelum pra-kimpalan, periksa saiz alur, termasuk jurang, tepi tumpul, sudut, jurang, dan sebagainya, untuk melihat sama ada ia memenuhi keperluan proses.
4. Sama ada arus kimpalan, voltan kimpalan, kelajuan kimpalan, dan parameter proses lain yang dipilih dalam proses kimpalan dalaman dan luaran automatik arka tenggelam adalah betul.
5. Menyelia kakitangan kimpalan untuk menggunakan sepenuhnya panjang plat mogok arka di hujung paip keluli semasa kimpalan dalaman dan luaran automatik arka tenggelam, dan mengukuhkan kecekapan penggunaan plat mogok arka semasa kimpalan dalaman dan luaran, yang membantu meningkatkan kimpalan hujung paip.
6. Awasi sama ada kakitangan kimpalan telah membersihkan sanga terlebih dahulu, sama ada sambungan telah diproses, dan sama ada terdapat minyak, karat, sanga, air, cat, dan kotoran lain pada alur. (Nyala Ungu)
Kaedah membentuk paip keluli arka tenggelam: Kaedah membentuk paip keluli arka tenggelam termasuk pembentukan kilasan berterusan (HME), pembentukan gulungan baris (CFE), pembentukan UingOingExpanding (UOE), lenturan gulungan (RBE), pembentukan JingCingOingExpanding (JCOE), dll., tetapi yang paling banyak digunakan ialah tiga kaedah pembentukan UOE, RBE, JCOE.
1. Kaedah pembentukan UOE: Proses pembentukan unit paip keluli UOE dibahagikan kepada tiga langkah, iaitu pra-lentur, pembentukan akhbar berbentuk U, dan pembentukan akhbar berbentuk O, dan akhirnya pengembangan sejuk keseluruhan paip untuk menghapuskan proses pembuatan paip. Tekanan yang terhasil. Unit pembentuk mempunyai peralatan yang besar dan kos yang tinggi, dan setiap set peralatan membentuk perlu dilengkapi dengan mesin kimpalan dalaman dan luar berbilang selongsong, jadi kecekapan pengeluaran adalah tinggi. Kerana ia adalah salinan membentuk, terdapat banyak peralatan membentuk, dan paip keluli dengan diameter memerlukan satu set acuan membentuk tertentu. Apabila menukar spesifikasi produk, acuan ini perlu diganti. Tegasan dalaman paip dikimpal yang terbentuk adalah agak besar, dan ia biasanya dilengkapi dengan mesin pengembangan diameter. Unit UOE mempunyai teknologi matang, tahap automasi yang tinggi, dan produk yang boleh dipercayai, tetapi pelaburan peralatan unit adalah besar, yang sesuai untuk pengeluaran produk volum besar.
2. Kaedah membentuk RBE: Peringkat-peringkat pembentukan RBE adalah bergolek, membongkok, dan pengembangan diameter dan proses pengeluaran adalah matang. Pada masa lalu, RB digunakan terutamanya untuk mengeluarkan bekas tekanan, keluli struktur, dan bekalan air dan paip saliran dengan diameter luar yang lebih besar dan panjang yang lebih pendek. Oleh kerana perusahaan biasa tidak dapat menanggung pelaburan besar unit pembuat paip UOE, unit pembuatan paip RBE yang dibangunkan berdasarkan RB mempunyai ciri-ciri pelaburan kecil, saiz kelompok sederhana, dan perubahan spesifikasi produk yang mudah, jadi mereka telah berkembang pesat. Paip dikimpal yang dihasilkan oleh proses pembentukan ini adalah hampir dengan paip keluli UOE dari segi kualiti dan prestasi, jadi ia boleh menggantikan paip dikimpal UOE dalam kebanyakan kes. Unit pembuatan paip RBE menggunakan rolling tiga gulung untuk merealisasikan pembentukan paip keluli. Proses membuat paip ialah mesin pembentuk tiga gulung menggulung plat keluli ke dalam paip keluli dengan berkaliber dan kemudian membengkokkan tepinya dengan penggelek pembentuk, atau ia boleh dibengkokkan selepas itu, dan kemudian bengkokkan tepinya dengan penggelek pembentuk, atau ia juga boleh dibengkokkan selepas itu. Oleh kerana ia adalah pembentukan lenturan gulungan berterusan tiga-gulung, pengagihan tegasan yang dihasilkan semasa proses pembentukan paip keluli adalah agak seragam. Walau bagaimanapun, apabila menukar spesifikasi produk lentur, adalah perlu untuk menukar gulungan teras dan melaraskan gulungan bawah dengan sewajarnya. Satu set gulungan teras peralatan membentuk ini boleh menjaga beberapa spesifikasi produk. Kelemahannya ialah skala pengeluaran adalah kecil, dan disebabkan oleh pengaruh kekuatan dan ketegaran gulungan teras, ketebalan dinding dan diameter paip keluli sangat terhad.
3. Kaedah pembentukan JCOE: Pembentukan JCOE mempunyai tiga peringkat, iaitu plat keluli ditekan terlebih dahulu menjadi bentuk J, dan kemudian ditekan menjadi bentuk C dan bentuk O secara bergilir-gilir, dan E bermaksud pengembangan diameter. Unit pembuatan paip pembentukan JCOE dibangunkan berdasarkan proses pembentukan UOE. Ia belajar daripada prinsip kerja bentuk U dan melepaskan serta melaksanakan proses pembentukan UOE, yang dapat mengurangkan berat mesin pembentukan dengan ketara dan menjimatkan pelaburan peralatan. Paip keluli yang dihasilkan adalah sama dengan paip kimpalan UOE dari segi kualiti, tetapi outputnya lebih rendah daripada unit paip kimpalan UOE. Proses ini mudah untuk direalisasikan kawalan automatik dalam proses pembentukan, dan produk dibentuk dengan lebih baik. Peralatan pembentukan JCOE boleh dibahagikan secara kasar kepada dua jenis, satu adalah pembentukan lenturan, dan satu lagi adalah pembentukan mampatan. Pembentukan lenturan terutamanya digunakan dalam proses pembentukan plat tebal dan plat sederhana, dengan langkah kecil dan output yang rendah. Proses pembentukan adalah untuk menggulung dua tepi plat keluli ke dalam bentuk arka mengikut jejari kelengkungan paip yang dikimpal pada mesin lenturan tepi, dan kemudian gunakan mesin pembentukan untuk menekan separuh plat keluli ke dalam bentuk C melalui setem berbilang langkah, dan kemudian mulakan dari sisi lain setem plat keluli, selepas beberapa langkah setem, sisi lain plat keluli juga ditekan ke dalam bentuk C, dan keseluruhan plat keluli menjadi bentuk O terbuka dari permukaan.
Masa siaran: 15 Mei 2023