Pertama, keperluan teknikal paip keluli dikimpal jahitan lurus: Keperluan teknikal dan pemeriksaan paip keluli dikimpal jahitan lurus Menurut peruntukan GB3092 "Paip keluli dikimpal untuk pengangkutan cecair tekanan rendah", diameter nominal paip keluli yang dikimpal ialah 6~150mm, ketebalan dinding nominal ialah 2.0~6.0mm yang biasanya dikimpal dengan paip 4 ~ 6.0mm, dan paip keluli yang dikimpal biasanya 4 ~ 1.0mm dihantar pada panjang tetap atau berbilang panjang. Permukaan paip keluli hendaklah licin, dan tiada kecacatan seperti lipatan, retak, delaminasi, dan kimpalan pusingan dibenarkan. Kecacatan kecil seperti calar, calar, kehelan kimpalan, melecur, dan parut yang tidak melebihi sisihan negatif ketebalan dinding dibenarkan pada permukaan paip keluli. Penebalan ketebalan dinding pada kimpalan dan kehadiran rusuk kimpalan jahitan dalaman dibenarkan. Paip keluli yang dikimpal hendaklah tertakluk kepada ujian sifat mekanikal, ujian perataan, dan ujian pengembangan, dan mesti memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam piawaian. Paip keluli harus dapat menahan tekanan dalaman ujian tekanan 2.5Mpa dan mengekalkan tiada kebocoran selama satu minit. Pengesanan kecacatan semasa Eddy dibenarkan untuk menggantikan ujian tekanan air. Pengesanan kecacatan arus pusar dijalankan oleh GB7735 "Kaedah Pengesanan Cacat Arus Pucuk untuk Paip Keluli". Kaedah pengesanan kecacatan semasa pusaran adalah untuk menetapkan probe pada bingkai, mengekalkan pengesanan kecacatan dan kimpalan 3~5mm jauhnya, dan menggunakan pergerakan pantas paip keluli untuk menjalankan imbasan komprehensif kimpalan. Isyarat pengesanan kecacatan diproses secara automatik dan diisih secara automatik oleh pengesan kecacatan arus pusar untuk mencapai tujuan pengesanan kecacatan. Selepas pengesanan kecacatan, paip keluli yang dikimpal dipotong mengikut panjang yang ditentukan dengan gergaji terbang dan dipunggah melalui bingkai flip. Kedua-dua hujung paip keluli hendaklah berkepala rata dan berchamfer, dicetak dan ditanda, dan paip siap hendaklah dibungkus dalam berkas heksagon sebelum meninggalkan kilang.
Kedua, kaedah pemprosesan paip keluli jahitan lurus: Paip keluli jahitan lurus ialah paip keluli dengan kimpalan selari dengan arah membujur paip keluli. Kekuatannya secara amnya lebih tinggi daripada paip keluli kimpalan jahitan lurus. Ia boleh menghasilkan paip keluli kimpalan dengan diameter yang lebih besar dengan bilet yang lebih sempit, dan paip keluli kimpalan dengan diameter yang berbeza juga boleh dihasilkan dengan bilet yang sama lebar. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus yang sama panjang, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah. Jadi apakah kaedah pemprosesannya?
1. Keluli penempaan: Kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan penekan untuk menukar kosong kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan.
2. Penyemperitan: Ia adalah kaedah pemprosesan di mana logam diletakkan dalam silinder penyemperitan tertutup, dan tekanan dikenakan pada satu hujung untuk menyemperit logam daripada lubang mati yang ditentukan untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama. Ia kebanyakannya digunakan untuk menghasilkan keluli logam bukan ferus.
3. Menggolek: Kaedah pemprosesan tekanan di mana bilet logam keluli melepasi celah (pelbagai bentuk) sepasang penggelek berputar, dan keratan rentas bahan dikurangkan dan panjangnya bertambah disebabkan oleh pemampatan penggelek.
4. Keluli lukisan: Ia adalah kaedah pemprosesan di mana bilet logam bergulung (profil, tiub, produk, dll.) ditarik melalui lubang die untuk mengurangkan keratan rentas dan menambah panjang. Ia kebanyakannya digunakan untuk pemprosesan sejuk.
Masa siaran: Jan-06-2025