Paip keluli jahitan lurus berdinding tebal diperbuat dengan menggulung jalur panjang jalur keluli ke dalam tiub bulat melalui unit kimpalan frekuensi tinggi dan mengimpal jahitan lurus. Bentuk paip keluli boleh bulat, segi empat sama, atau berbentuk khas, yang bergantung pada saiz dan penggulungan selepas kimpalan. Bahan utama paip keluli yang dikimpal ialah keluli karbon rendah dan keluli aloi rendah atau bahan keluli lain dengan σs≤300N/mm2, dan σs≤500N/mm2. Proses pengeluaran paip keluli jahitan lurus berdinding tebal adalah seperti berikut:
1. Pengesanan plat: Selepas plat keluli yang digunakan untuk mengeluarkan paip keluli jahitan lurus berdinding tebal berdiameter besar yang dikimpal arka tenggelam memasuki barisan pengeluaran, ia menjalani pemeriksaan gelombang plat penuh buat kali pertama;
2. Pengisaran tepi: Gunakan mesin pengisaran tepi untuk melakukan pengisaran dua sisi pada kedua-dua tepi plat keluli untuk mencapai lebar plat, paralelisme tepi plat dan bentuk serong yang diperlukan;
3. Tepi pra-lentur: Gunakan mesin pra-lentur untuk membengkokkan tepi papan supaya tepi papan mempunyai kelengkungan yang memenuhi keperluan;
4. Membentuk: Pada mesin membentuk JCO, separuh pertama plat keluli pra-bengkok dicop ke dalam bentuk "J" melalui beberapa langkah, dan kemudian separuh lagi plat keluli dibengkokkan dengan cara yang sama menjadi bentuk "C", dan akhirnya dibentuk menjadi bentuk "J". Buka bentuk "O".
5. Pra-kimpalan: sambungkan paip keluli kimpalan jahitan lurus yang dibentuk dan gunakan kimpalan berpelindung gas (MAG) untuk kimpalan berterusan;
6. Kimpalan dalaman: Gunakan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai membujur (kebanyakannya empat wayar) untuk mengimpal bahagian dalam paip keluli jahitan lurus berdinding tebal;
7. Kimpalan luar: kimpalan arka tenggelam berbilang wayar tandem digunakan untuk mengimpal bahagian luar paip keluli dikimpal arka tenggelam membujur;
8. Pemeriksaan gelombang I: Pemeriksaan 100% ke atas kimpalan dalaman dan luaran paip keluli dikimpal jahitan lurus dan logam asas pada kedua-dua belah kimpalan;
9. Pemeriksaan sinar-X I: Pemeriksaan televisyen perindustrian sinar-X 100% bagi kimpalan dalaman dan luaran, menggunakan sistem pemprosesan imej untuk memastikan kepekaan pengesanan kecacatan;
10. Pengembangan diameter: Keseluruhan panjang arka terendam dikimpal paip keluli jahitan lurus berdinding tebal dikembangkan untuk meningkatkan ketepatan dimensi paip keluli dan pengagihan tegasan dalam paip keluli;
11. Ujian tekanan hidraulik: Paip keluli yang dikembangkan diperiksa satu persatu pada mesin ujian tekanan hidraulik untuk memastikan paip keluli memenuhi tekanan ujian yang diperlukan oleh piawaian. Mesin ini mempunyai fungsi rakaman dan penyimpanan automatik;
12. Chamfering: Proses hujung paip paip keluli yang telah lulus pemeriksaan untuk mencapai saiz serong hujung paip yang diperlukan;
13. Pemeriksaan gelombang II: Lakukan pemeriksaan gelombang sekali lagi satu demi satu untuk memeriksa kecacatan yang mungkin berlaku selepas pengembangan diameter dan tekanan hidraulik paip keluli yang dikimpal dengan jahitan lurus;
14. Pemeriksaan sinar-X II: Menjalankan pemeriksaan televisyen industri sinar-X dan fotografi kimpalan hujung paip pada paip keluli selepas pengembangan diameter dan ujian tekanan hidraulik;
15. Pemeriksaan zarah magnet pada hujung paip: Pemeriksaan ini dilakukan untuk mencari kecacatan pada hujung paip;
16. Anti-karat dan salutan: Paip keluli yang berkelayakan akan menjadi anti-karat dan disalut mengikut keperluan pengguna.
Pembangunan paip keluli lancar memberi tumpuan kepada teknologi penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan. Paip keluli jahitan lurus berdinding tebal memberi tumpuan kepada pembangunan produk gred tinggi (X100) dan ketebalan dinding besar (≥60mm). Penggunaan pengembangan diameter paip keseluruhan adalah cara terbaik untuk menghapuskan tegasan baki dalam paip kimpalan arka terendam lingkaran. Penyelesaian yang munasabah, paip dikimpal frekuensi tinggi jahitan lurus harus mengambil kesempatan daripada rawatan haba kimpalan.
Apabila menggubal dasar yang berkaitan, adalah dinasihatkan untuk memberi tumpuan kepada kawalan makro dan bukannya melibatkan kelulusan unit tertentu; adalah perlu untuk menghapuskan percanggahan lebihan kapasiti dan mengelakkan perbandingan buta dengan lebihan kapasiti. Pada masa ini, struktur produk paip keluli negara saya dicirikan oleh lebihan produk mewah dan kekurangan produk. Walau bagaimanapun, ini tidak bermakna semua perusahaan mesti membangun ke arah produk. Sebaliknya, setiap perusahaan harus menentukan kedudukan pasarannya mengikut keadaan tempatan, sama ada khusus, diperibadikan atau Orisasi, sambil juga menghalang penghomogenan. Hasilnya, perusahaan boleh memahami arah yang betul dalam proses melaraskan struktur teknikal dan struktur produk mereka.
Memandangkan ciri-ciri perusahaan paip keluli, terutamanya perusahaan swasta, yang kecil, banyak, dan bertaburan, perusahaan boleh diintegrasikan ke dalam kumpulan perindustrian mengikut ciri-ciri proses pengeluaran, skala produk, peralatan teknikal, dan keadaan lain. Terdapat banyak jenis mesin paip keluli, masing-masing mempunyai ciri yang berbeza. Oleh itu, kelebihan harus menjadi pelengkap dari segi teknologi dan struktur produk, dan kekuatan harus dimaksimumkan sambil mengelakkan kelemahan. Berkenaan dengan pelarasan struktur industri paip keluli lancar, teknologi penjimatan tenaga dan mesra alam harus diguna pakai secara aktif. Antaranya, teknologi normalisasi dalam talian, relau pemanasan semula, dan teknologi penggunaan haba sisa relau anulus mempunyai kesan penjimatan tenaga yang ketara; perhatian juga harus diberikan kepada rawatan dan rawatan air sisa dan asid sisa. Penggunaan dan realisasi ekonomi pekeliling secara menyeluruh.
Paip keluli jahitan lurus berdinding tebal dan paip keluli lingkaran adalah kedua-dua jenis paip keluli kimpal. Ia digunakan secara meluas dalam pengeluaran dan pembinaan negara. Paip keluli jahitan lurus berdinding tebal dan paip keluli lingkaran mempunyai banyak perbezaan disebabkan oleh proses pengeluaran yang berbeza. Paip keluli dinding tebal dibincangkan secara terperinci di bawah. Perbezaan antara paip keluli jahitan lurus dan paip keluli lingkaran. Proses pengeluaran paip kimpal jahitan lurus agak mudah. Proses pengeluaran utama termasuk kimpalan frekuensi tinggi paip keluli jahitan lurus berdinding tebal dan kimpalan arka tenggelam paip keluli jahitan lurus berdinding tebal. Paip keluli jahitan lurus berdinding tebal mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos rendah, dan pembangunan yang pesat. Kekuatan paip kimpal lingkaran pada amnya lebih tinggi daripada paip kimpal jahitan lurus. Proses pengeluaran utama ialah kimpalan arka tenggelam. Paip keluli lingkaran boleh menggunakan bilet dengan lebar yang sama untuk menghasilkan paip kimpal dengan diameter yang berbeza, dan bilet sempit juga boleh digunakan untuk menghasilkan paip kimpal dengan diameter yang lebih besar. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip keluli jahitan lurus berdinding tebal yang sama panjang, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 hingga 100%, dan kelajuan pengeluaran adalah lebih rendah. Oleh itu, paip kimpalan berdiameter lebih kecil kebanyakannya menggunakan kimpalan jahitan lurus, manakala paip kimpalan berdiameter besar kebanyakannya menggunakan kimpalan lingkaran. Dalam industri, teknologi kimpalan-T digunakan apabila menghasilkan paip keluli jahitan lurus berdinding tebal berdiameter lebih besar. Iaitu, bahagian pendek paip keluli jahitan lurus berdinding tebal dicantumkan bersama kepada panjang yang memenuhi keperluan projek. Kebarangkalian kecacatan paip keluli jahitan lurus berdinding tebal kimpalan-T adalah. Ia juga bertambah baik dengan ketara, dan tegasan baki kimpalan pada kimpalan berbentuk-T agak besar, dan logam kimpalan selalunya berada dalam keadaan tegasan tiga dimensi, meningkatkan kemungkinan retakan.
Masa siaran: Jan-26-2024