Pertama, ubah bentuk terma dan evolusi mikrostruktur paip keluli dikimpal berdinding tebal: Paip keluli dikimpal berdinding tebal ialah aloi suhu tinggi berasaskan nikel yang diperkukuh pemendakan yang sukar diubah bentuk. Ia adalah serupa dalam komposisi dengan aloi ЭИ929 bekas Kesatuan Soviet dan mempunyai tahap pengukuhan larutan pepejal yang tinggi bagi unsur aloi dan pengukuhan kerpasan fasa γ'. Mereka mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik, rintangan kakisan panas, kekuatan hasil, kekuatan tegangan, dan kekuatan rayapan pada suhu tinggi. Ia digunakan terutamanya dalam persekitaran dengan suhu tinggi, tegasan kompleks dan media menghakis, seperti pengeluaran bilah turbin untuk enjin pesawat. Oleh kerana aloi mempunyai julat parameter pemprosesan panas yang agak sempit, apabila digunakan sebagai penempaan panas untuk bilah turbin, penempaan terdedah kepada kecacatan seperti ketidakstabilan struktur dan retak, mengakibatkan kadar sekerap yang tinggi. Oleh itu, mengkaji tingkah laku ubah bentuk haba aloi di bawah keadaan ubah bentuk panas yang berbeza adalah sangat penting untuk mendapatkan penempaan yang layak. Para penyelidik menganalisis ciri-ciri tingkah laku reologi aloi melalui data yang diperoleh daripada ujian mampatan suhu tinggi bagi paip keluli dikimpal berdinding tebal, mewujudkan persamaan konstitutif paip keluli dikimpal berdinding tebal dalam julat parameter ubah bentuk panas, dan mengkaji kesan suhu ubah bentuk dan kadar terikan pada struktur mikro aloi. Bahan mentah yang digunakan dalam eksperimen adalah bar gelek panas daripada paip keluli dikimpal berdinding tebal. Struktur asal terutamanya terdiri daripada butiran equiaxed dengan saiz butiran 10 hingga 30 μm. Bar diproses menjadi spesimen silinder Φ8mm × 12mm. Alur cetek untuk menyimpan pelincir suhu tinggi diproses pada kedua-dua hujung spesimen. Eksperimen mampatan isoterma dijalankan pada mesin ujian Gleeble-1500. Suhu ubah bentuk ialah 1090, 1120, 1150, dan 1180 ℃, kadar terikan ialah 0.1, 1, 10, dan 50s-1, dan darjah ubah bentuk maksimum ialah kira-kira 60%. Semasa percubaan, mesin ujian secara automatik mengumpul dan mengira data lejang, beban, tegasan dan terikan. Selepas ubah bentuk selesai, spesimen disejukkan dengan air, dan kemudian dipotong secara membujur, dikisar, digilap, dan kemudian dihakis oleh larutan CuSO4 (20g) + H2SO4 (5ml) + HCl (50ml) + H20 (100ml). Struktur mikro aloi diperhatikan di bawah mikroskop metalografi. Keputusan ujian menunjukkan bahawa:
1. Apabila paip keluli dikimpal berdinding tebal berubah bentuk dalam keadaan yang berbeza, pelembutan reologi berlaku apabila terikan meningkat. Sebab pelembutan reologi ialah aloi mengalami penghabluran semula dinamik semasa proses ubah bentuk panas. Apabila kadar terikan berkurangan, terikan dan tegasan puncak apabila tegasan aliran mencapai nilai puncak kedua-duanya berkurangan.
2. Persamaan konstitutif untuk ubah bentuk suhu tinggi paip keluli dikimpal berdinding tebal diwujudkan. Nilai pengiraan persamaan adalah dalam persetujuan yang baik dengan nilai eksperimen, dan ralat relatif adalah kurang daripada 8%, menunjukkan bahawa persamaan dengan tepat menerangkan kelakuan reologi aloi semasa ubah bentuk panas.
3. Suhu ubah bentuk mempunyai kesan ketara ke atas struktur mikro paip keluli dikimpal berdinding tebal. Apabila suhu meningkat, penghabluran semula dinamik lebih mencukupi, saiz butiran menjadi lebih besar, dan keseragaman struktur butiran meningkat; apabila kadar terikan meningkat, saiz butiran mula-mula berkurangan dan kemudian bertambah. Apabila kadar terikan ialah 1s-1, struktur butiran adalah agak halus.
Kedua, kimpalan tetap mendatar bagi paip keluli tahan karat berdinding tebal: Paip keluli tahan karat ialah sejenis jalur keluli panjang berongga, yang digunakan secara meluas sebagai saluran paip untuk menyampaikan cecair, seperti minyak, gas asli, air, gas arang batu, stim, dll. Paip keluli tahan karat adalah ringan apabila kekuatan lentur dan kilasannya adalah sama. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian mekanikal dan struktur kejuruteraan dan juga sering digunakan untuk menghasilkan pelbagai senjata konvensional, laras senapang, peluru, dll. Untuk paip keluli yang menahan tekanan bendalir, dinding paip yang lebih tebal diperlukan, dan ujian hidraulik mesti dijalankan untuk menguji rintangan tekanannya dan ia tidak bocor, rendam atau mengembang di bawah tekanan yang ditetapkan. Paip keluli tahan karat dibahagikan kepada lancar dan berjahit. Paip keluli tahan karat lancar juga dipanggil paip lancar keluli tahan karat. Ia diperbuat daripada jongkong keluli atau tiub pepejal melalui penembusan untuk membentuk paip kasar, dan kemudian gulung panas, gulung sejuk, atau lukis sejuk. Spesifikasi paip keluli lancar dinyatakan dalam milimeter diameter luar × ketebalan dinding. Yang biasa digunakan ialah paip keluli tahan karat 1Cr18Ni9Ti. Berikut mengambil paip keluli tahan karat 1Cr18Ni9Ti dengan diameter Ф159mm × 12mm sebagai contoh untuk memperkenalkan kaedah kimpalan tetap mendatarnya.
1. Analisis kimpalan:
①Cr18Ni9Ti keluli tahan karat Ф159mm×12mm paip besar sambungan punggung tetap mendatar digunakan terutamanya dalam peralatan tenaga nuklear dan beberapa peralatan kimia yang memerlukan rintangan haba dan asid. Kesukaran kimpalan adalah tinggi, dan keperluan untuk sambungan kimpalan adalah sangat tinggi. Permukaan dalam memerlukan pembentukan, cembung sederhana, dan tidak cekung. Pemeriksaan PT dan RT diperlukan selepas kimpalan. Pada masa lalu, kimpalan TIG atau kimpalan arka manual digunakan. Yang pertama tidak cekap dan mahal, dan yang kedua sukar untuk dijamin dan tidak cekap. Untuk memastikan dan meningkatkan kecekapan, kimpalan wayar dalaman dan luaran TIG digunakan untuk lapisan bawah, dan kimpalan MAG digunakan untuk lapisan pengisian dan penutup supaya kedua-dua kecekapan dan kecekapan terjamin.
Keluli tahan karat ②1Cr18Ni9Ti mempunyai perbezaan yang besar dalam kadar pengembangan terma dan kekonduksian daripada keluli karbon dan keluli aloi rendah, dan kolam lebur mempunyai kecairan yang lemah dan pembentukan yang lemah, terutamanya dalam kimpalan kedudukan penuh. Pada masa lalu, kimpalan MAG (Ar+1%～2%O2) keluli tahan karat secara amnya hanya digunakan untuk kimpalan rata dan kimpalan sudut rata. Semasa proses kimpalan MAG, panjang sambungan wayar adalah kurang daripada 10mm, amplitud ayunan pistol kimpalan, kekerapan, kelajuan, dan masa tinggal tepi diselaraskan dengan betul, pergerakan diselaraskan, dan sudut pistol kimpalan diselaraskan pada bila-bila masa untuk menjadikan tepi permukaan kimpalan bersatu dengan kemas dan cantik untuk memastikan lapisan pengisian dan penutup.
2. Kaedah kimpalan:
Bahannya ialah 1Cr18Ni9Ti, spesifikasi paip ialah Ф159mm×12mm, kimpalan arka gas lengai tungsten manual digunakan untuk pangkalan, kimpalan terlindung gas campuran (CO2+Ar) digunakan untuk kimpalan pengisian dan penutup, dan kimpalan kedudukan penuh tetap mendatar menegak digunakan.
3. Persediaan sebelum mengimpal:
① Bersihkan minyak dan kotoran, dan kisar permukaan alur dan sekeliling 10mm untuk menghasilkan kilauan logam.
② Periksa sama ada saluran air, elektrik dan gas tidak terhalang, dan peralatan serta aksesori hendaklah dalam keadaan baik.
③ Pasang mengikut saiz, dan gunakan penetapan plat rusuk untuk kimpalan kedudukan (2 mata, 7 mata, dan 11 mata adalah penetapan plat rusuk). Kimpalan kedudukan dalam alur juga boleh digunakan, tetapi beri perhatian kepada kimpalan kedudukan.
Masa siaran: Dis-26-2024