Pertama, ketebalanpaip keluli yang dikimpal
Dalam pengeluaran dan penggunaan paip keluli yang dikimpal, ketebalan paip keluli merupakan parameter yang sangat penting. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh sebab-sebab pengeluaran dan pemprosesan, mungkin terdapat sisihan tertentu dalam ketebalan paip keluli. Piawaian ini menetapkan parameter seperti saiz, ketebalan, berat dan toleransi paip keluli yang dikimpal untuk memastikan kualiti dan keselamatan paip keluli. Sisihan ketebalan paip keluli yang dikimpal mungkin memberi kesan kepada kualiti dan keselamatan paip keluli. Jika sisihan ketebalan paip keluli terlalu besar, ia boleh menyebabkan kapasiti galas paip keluli berkurangan, sekali gus menjejaskan keselamatan dan kestabilan produk.
Untuk mengawal sisihan ketebalan paip keluli yang dikimpal, piawaian antarabangsa biasanya menetapkan piawaian untuk sisihan ketebalan paip keluli yang dikimpal yang dibenarkan. Dalam pengeluaran dan penggunaan sebenar, adalah perlu untuk mengawal dan mengurus dengan ketat mengikut piawaian untuk memastikan kualiti dan keselamatan paip keluli.
Kedua, mulut paip keluli yang dikimpal
Dalam proses kimpalan paip keluli, satu lagi perkara penting ialah rawatan mulut paip keluli. Sama ada ia sesuai untuk kimpalan sangat mempengaruhi kualiti produk siap selepas kimpalan. Pertama sekali, tidak sepatutnya ada karat, kotoran, dan gris pada mulut paip keluli. Sisa-sisa ini akan sangat mempengaruhi kualiti kimpalan, menyebabkan kimpalan dan keretakan yang tidak sekata semasa kimpalan, malah menjejaskan keseluruhan produk yang dikimpal. Kerataan keratan rentas juga merupakan perkara penting yang mesti dilakukan sebelum kimpalan. Jika sudut kecondongan keratan rentas terlalu besar, paip keluli akan bengkok dan mempunyai sudut, yang akan menjejaskan penggunaannya. Semasa kimpalan, keretakan gerinda dan lampiran pada paip keluli juga harus diperiksa, jika tidak, kimpalan tidak akan dapat dilakukan. Gerinda pada paip keluli juga akan menggaru pekerja dan merosakkan pakaian mereka semasa pemprosesan, yang sangat menjejaskan keselamatan.
Ketiga, kimpalan paip keluli yang dikimpal
Kimpalan paip keluli merujuk kepada kimpalan yang dibentuk oleh paip keluli semasa proses kimpalan. Kualiti kimpalan paip keluli secara langsung mempengaruhi prestasi dan keselamatan paip keluli. Jika terdapat kecacatan pada kimpalan paip keluli, seperti liang, kemasukan sanga, retakan, dan sebagainya, ia akan menjejaskan kekuatan dan pengedap paip keluli, mengakibatkan titik kebocoran, keretakan, dan masalah lain pada paip keluli semasa kimpalan, sekali gus menjejaskan kualiti dan keselamatan produk.
Oleh itu, semasa pengeluaran dan penggunaan paip keluli, kawalan kualiti yang ketat dan pemeriksaan kimpalan paip keluli diperlukan untuk memastikan kualiti dan keselamatan paip keluli.
Masa siaran: 10 Jun 2025