Penjerukan dan pempasifan paip keluli lancar adalah tindak balas kimia. Pertama, larutan penjerukan boleh menghilangkan kerak dan karat pada permukaan keluli, dan proses pempasifan selesai pada masa yang sama. Ia boleh mencegah pengoksidaan paip keluli lancar dengan berkesan dan mencapai tujuan perlindungan kakisan. Sebelum penjerukan dan pempasifan paip keluli lancar, minyak, penyahgris, dan bendasing seperti sebatian lukisan permukaan mesti dibuang. Permukaan paip keluli lancar selepas penjerukan dan pempasifan menjadi seragam putih keperakan, sekali gus meningkatkan ketahanan kakisan keluli tahan karat dengan ketara.
Pengfosfatan paip keluli lancar adalah proses di mana paip keluli lancar direndam dalam larutan pengfosfatan (larutan yang kebanyakannya terdiri daripada fosfat asid tertentu) untuk memendapkan lapisan filem penukaran fosfat kristal yang tidak larut dalam air di permukaan. Pengfosfatan adalah proses di mana tindak balas kimia dan elektrokimia membentuk filem penukaran kimia fosfat. Filem penukaran fosfat yang terbentuk dipanggil filem fosfat, yang menghalang logam daripada berkarat sehingga tahap tertentu; ia digunakan untuk primer sebelum mengecat untuk meningkatkan ketahanan lekatan dan kakisan lapisan filem cat; ia digunakan untuk pengurangan geseran dan pelinciran dalam pemprosesan sejuk logam.
"Penyabunan dan penyabunan" paip keluli lancar merujuk kepada proses penyabunan selepas penyabunan. Ia biasanya digunakan dalam proses pemesinan seperti melukis atau meregang. Filem penyabunan biasanya berukuran 8-12 mikron, dan kemudian memasuki cecair penyabunan, dan kemudian menarik atau meregang. Tujuan penyabunan paip keluli lancar adalah untuk meningkatkan lagi prestasi pelinciran.
Penjerukan, pengfosfatan dan penyabunan paip keluli lancar adalah prosedur proses yang mudah: penjerukan → pencucian tekanan tinggi → pengfosfatan → pencucian air tekanan tinggi → penyabunan → pengeringan → pengangkutan dan penyusunan.
Pertama, penjerukan
1. Takrifan penjerukan: Asid digunakan untuk membuang kerak oksida besi melalui kaedah kimia mengikut kepekatan, suhu dan kelajuan tertentu, yang dipanggil penjerukan.
2. Klasifikasi penjerukan: Mengikut jenis asid: penjerukan asid sulfurik, penjerukan asid hidroklorik, penjerukan asid nitrik, penjerukan asid hidrofluorik. Penjerukan mesti menggunakan media yang berbeza mengikut bahan keluli, seperti penjerukan keluli karbon dengan asid sulfurik dan asid hidroklorik dan penjerukan keluli tahan karat dengan asid campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik. Mengikut bentuk keluli: penjerukan dawai, penjerukan tempaan, penjerukan plat keluli, penjerukan jalur, dan sebagainya. Mengikut jenis peralatan penjerukan, ia boleh dibahagikan kepada penjerukan tangki, penjerukan separa berterusan, penjerukan berterusan penuh, dan penjerukan menara.
3. Prinsip penjerukan: Penjerukan ialah proses penyingkiran oksida besi daripada permukaan logam melalui kaedah kimia, jadi ia juga dipanggil penjerukan kimia. Kerak oksida besi (Fe203, Fe304, Fe0) yang terbentuk pada permukaan paip keluli ialah oksida alkali yang tidak larut dalam air. Apabila ia direndam dalam asid atau disembur dengan asid pada permukaannya, oksida alkali ini boleh mengalami beberapa perubahan kimia dengan asid.
Kedua, pasifasi
1. Prinsip pasifasi: Mekanisme pasifasi boleh dijelaskan oleh teori filem nipis, iaitu, dipercayai bahawa pasifasi adalah disebabkan oleh tindakan logam dan bahan pengoksidaan. Apabila tindakan itu berlaku, filem pasifasi yang sangat nipis, padat, bersalut baik, dan terserap kuat dihasilkan pada permukaan logam. Filem ini wujud sebagai fasa bebas, biasanya sebatian logam teroksida. Ia memainkan peranan untuk memisahkan logam sepenuhnya daripada medium menghakis, menghalang logam daripada bersentuhan dengan medium menghakis supaya logam berhenti melarut dan membentuk keadaan pasif untuk mencapai kesan perlindungan kakisan.
2. Kelebihan pasifasi:
1) Berbanding dengan kaedah pengedap fizikal tradisional, rawatan pasivasi mempunyai ciri-ciri yang sama sekali tidak meningkatkan ketebalan bahan kerja dan mengubah warna, meningkatkan ketepatan dan nilai tambah produk, dan menjadikan operasi lebih mudah;
2) Oleh kerana proses pasifasi dijalankan dalam keadaan tidak reaktif, pasifator boleh ditambah dan digunakan berulang kali, jadi ia mempunyai jangka hayat yang lebih lama dan kos yang lebih menjimatkan.
3) Pempasifan menggalakkan pembentukan filem pempasifan struktur molekul oksigen pada permukaan logam, lapisan filemnya padat, prestasinya stabil, dan ia mempunyai kesan pembaikan diri di udara. Oleh itu, berbanding kaedah tradisional menggunakan minyak anti karat, filem pempasifan yang dibentuk oleh pempasifan adalah lebih stabil dan lebih tahan kakisan.
Ketiga, pengfosfatan
Rawatan fosfat ialah proses rawatan permukaan di mana lapisan filem (filem fosfat) dibentuk pada permukaan melalui tindak balas kimia. Proses rawatan fosfat terutamanya digunakan pada permukaan logam, dan tujuannya juga adalah untuk menyediakan filem pelindung untuk permukaan logam bagi mengasingkan logam daripada udara dan mencegahnya daripada berkarat; ia juga digunakan untuk primer sebelum mengecat beberapa produk. Dengan filem fosfat ini, rintangan lekatan dan kakisan lapisan cat dapat ditingkatkan, daya hiasan dapat ditingkatkan, dan permukaan logam kelihatan lebih cantik, ia juga boleh memainkan peranan pelincir dalam pemprosesan sejuk beberapa logam. Selepas rawatan fosfat, bahan kerja tidak akan teroksida dan berkarat untuk jangka masa yang lama, jadi rawatan fosfat digunakan secara meluas dan juga merupakan proses rawatan permukaan logam yang biasa digunakan. Ia semakin banyak digunakan dalam industri automotif, pembinaan kapal, pembuatan jentera, dan lain-lain.
Ketiga, aliran proses penjerukan dan pengasingan paip keluli lancar
Lukisan sejuk kedua paip keluli lancar adalah bahan mentah (paip kasar atau paip siap) → tajuk → penjerukan → fosfat (iaitu pelinciran) → lukisan sejuk. Jika terdapat lukisan sejuk kedua, sama ada penyepuhlindapan diperlukan bergantung pada jenis keluli.
Secara amnya, keluli rendah karbon tidak memerlukan penyepuhlindapan. Selepas proses penyapuan sejuk kedua → pelinciran → penyapuan sejuk → penyepuhlindapan → pelurusan → pemotongan → pemeriksaan produk siap → pembungkusan dan penyimpanan. Selepas itu, rawatan penjerukan dan pempasifan dilakukan untuk keperluan kualiti tinggi.
Keempat, paip keluli lancar yang memetik dan memasifkan perlu memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut:
(1) Paip keluli lancar tidak boleh dijepit dengan formula yang sangat menghakis, jika tidak, kakisan setempat akan berlaku. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat austenit boleh dijepit dengan proses penjepit keluli tahan karat.
(2) Formula yang mengandungi ion klorida mempunyai kelajuan penjerukan yang lebih pantas dan hanya digunakan untuk penjerukan awal filem oksida tebal. Selepas penjerukan awal, proses penjerukan lain digunakan untuk penjerukan kedua. Ion klorida boleh menyebabkan kakisan lubang pada keluli tahan karat dengan mudah. Semasa menyediakan larutan penjerukan, cuba gunakan air suling untuk mengelakkan pencampuran ion klorida.
(3) Semasa menggosok, menggelek, atau menjeruk dengan pes jeruk, permukaan jeruk hendaklah sentiasa lembap dan tidak kering, jika tidak, kepekatan asid tempatan akan menjadi terlalu tinggi, yang akan menghasilkan corak seperti awan.
(4) Dalam pelbagai proses penjerukan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kawalan ketat suhu, masa dan keadaan proses penjerukan, jika tidak, penjerukan tidak akan mencukupi, penjerukan berlebihan, atau bahkan kakisan dan pengikisan bahan kerja.
Masa siaran: 11 Okt-2024