1. Premis mesti digilap: lapisan tergalvani pada kimpalan mesti digilap, jika tidak, gelembung, trakoma, kimpalan palsu, dan sebagainya akan berlaku. Ia juga akan menjadikan kimpalan rapuh dan mengurangkan ketegaran.
2. Ciri-ciri kimpalan keluli tergalvani: Keluli tergalvani biasanya disalut dengan lapisan zink di bahagian luar keluli rendah karbon, dan lapisan tergalvani biasanya setebal 20um. Zink mempunyai takat lebur 419°C dan takat didih sekitar 908°C. Semasa kimpalan, zink cair menjadi cecair yang terapung di permukaan kolam lebur atau di akar kimpalan. Zink mempunyai keterlarutan pepejal yang besar dalam besi, dan cecair zink akan menghakis logam kimpal secara mendalam di sepanjang sempadan butiran, dan zink dengan takat lebur yang rendah akan membentuk "kerapuhan logam cecair". Pada masa yang sama, zink dan besi boleh membentuk sebatian rapuh antara logam, dan fasa rapuh ini mengurangkan keplastikan logam kimpal dan menyebabkan retakan di bawah tindakan tegasan tegangan. Jika kimpalan fillet dikimpal, terutamanya kimpalan fillet sambungan-T, retakan penembusan kemungkinan besar akan berlaku. Apabila keluli tergalvani dikimpal, lapisan zink pada permukaan alur dan tepinya akan teroksida, cair, dan tersejat, dan asap putih serta wap akan meruap di bawah tindakan haba arka, yang akan mudah menyebabkan liang kimpalan. ZnO yang terbentuk akibat pengoksidaan mempunyai takat lebur yang tinggi, melebihi kira-kira 1800°C. Jika parameternya terlalu kecil semasa proses kimpalan, ia akan menyebabkan kemasukan sanga ZnO, dan pada masa yang sama. Memandangkan Zn menjadi penyahoksida, ia menghasilkan sanga oksida takat lebur rendah FeO-MnO atau FeO-MnO-SiO2. Kedua, disebabkan oleh penyejatan zink, sejumlah besar asap putih meruap, yang merengsa dan berbahaya kepada tubuh manusia. Oleh itu, lapisan tergalvani pada takat kimpalan mesti digilap dan dilupuskan.
3. Kawalan proses kimpalan: Penyediaan pra-kimpalan keluli tergalvani adalah sama seperti keluli rendah karbon biasa. Perlu diingatkan bahawa saiz alur dan lapisan tergalvani yang berdekatan harus dikendalikan dengan teliti. Untuk penembusan, saiz alur harus sesuai, biasanya 60 ~ 65°, dan jurang tertentu harus ditinggalkan, biasanya 1.5 ~ 2.5mm; untuk mengurangkan penembusan zink ke dalam kimpalan, alur tergalvani dalam alur boleh dipateri selepas lapisan dikeluarkan. Dalam kerja sebenar, beveling berpusat, tiada proses tepi tumpul digunakan untuk kawalan berpusat, dan proses kimpalan dua lapisan mengurangkan kemungkinan penembusan yang tidak lengkap. Rod kimpalan harus dipilih mengikut bahan asaspaip keluli tergalvani. Bagi keluli karbon rendah umum, lebih biasa memilih J422 kerana pertimbangan kemudahan operasi. Kaedah kimpalan: Apabila mengimpal jahitan kimpalan berbilang lapisan, cuba cairkan lapisan zink dan biarkan ia mengewap, meruap dan keluar dari jahitan kimpalan, yang boleh mengurangkan zink cecair yang tinggal dalam jahitan kimpalan dengan ketara. Apabila mengimpal kimpalan fillet, cuba cairkan juga lapisan zink dalam lapisan dan biarkan ia meruap dan meruap untuk keluar dari kimpalan. Kaedahnya adalah untuk menggerakkan hujung elektrod ke hadapan kira-kira 5~7mm. Kembali ke kedudukan asal dan teruskan mengimpal ke hadapan. Untuk kimpalan mendatar dan kimpalan menegak, jika elektrod sanga pendek seperti J427 digunakan, kecenderungan pemotongan bawah akan menjadi kecil; jika teknologi pengangkutan ke hadapan dan ke belakang digunakan, kualiti kimpalan bebas kecacatan boleh diperolehi. Keluli tergalvani juga boleh dipateri arka MIG.
Masa siaran: 28 Julai 2023