1. Premis mesti digilap: lapisan tergalvani pada kimpalan mesti digilap, jika tidak, gelembung, trakoma, kimpalan palsu, dan sebagainya akan berlaku. Ia juga akan menjadikan kimpalan rapuh dan mengurangkan ketegaran.
2. Ciri-ciri kimpalan keluli tergalvani: Keluli tergalvani biasanya disalut dengan lapisan zink di bahagian luar keluli rendah karbon, dan lapisan tergalvani biasanya setebal 20um. Zink mempunyai takat lebur 419°C dan takat didih sekitar 908°C. Semasa kimpalan, zink cair menjadi cecair yang terapung di permukaan kolam lebur atau di akar kimpalan. Zink mempunyai keterlarutan pepejal yang besar dalam besi, dan cecair zink akan menghakis logam kimpal secara mendalam di sepanjang sempadan butiran, dan zink dengan takat lebur yang rendah akan membentuk "kerapuhan logam cecair". Pada masa yang sama, zink dan besi boleh membentuk sebatian rapuh antara logam, dan fasa rapuh ini mengurangkan keplastikan logam kimpal dan menyebabkan retakan di bawah tindakan tegasan tegangan. Jika kimpalan fillet dikimpal, terutamanya kimpalan fillet sambungan-T, retakan penembusan kemungkinan besar akan berlaku. Apabila keluli tergalvani dikimpal, lapisan zink pada permukaan alur dan tepinya akan teroksida, cair, dan tersejat, dan asap putih serta wap akan meruap di bawah tindakan haba arka, yang akan mudah menyebabkan liang kimpalan. ZnO yang terbentuk akibat pengoksidaan mempunyai takat lebur yang tinggi, melebihi kira-kira 1800°C. Jika parameternya terlalu kecil semasa proses kimpalan, ia akan menyebabkan kemasukan sanga ZnO, dan pada masa yang sama. Memandangkan Zn menjadi penyahoksida, ia menghasilkan sanga oksida takat lebur rendah FeO-MnO atau FeO-MnO-SiO2. Kedua, disebabkan oleh penyejatan zink, sejumlah besar asap putih meruap, yang merengsa dan berbahaya kepada tubuh manusia. Oleh itu, lapisan tergalvani pada takat kimpalan mesti digilap dan dilupuskan.
3. Kawalan proses kimpalan: Penyediaan pra-kimpalan keluli tergalvani adalah sama seperti keluli karbon rendah biasa. Perlu diingatkan bahawa saiz alur dan lapisan tergalvani yang berdekatan harus dikendalikan dengan teliti. Untuk penembusan, saiz alur hendaklah sesuai, secara amnya 60~65°, dan jurang tertentu hendaklah ditinggalkan, secara amnya 1.5~2.5mm; untuk mengurangkan penembusan zink ke dalam kimpalan, alur tergalvani dalam alur boleh Pateri selepas lapisan dikeluarkan. Dalam kerja sebenar, beveling berpusat, tiada proses tepi tumpul digunakan untuk kawalan berpusat, dan proses kimpalan dua lapisan mengurangkan kemungkinan penembusan tidak lengkap. Rod kimpalan hendaklah dipilih mengikut bahan asaspaip keluli tergalvani. Untuk keluli karbon rendah am, adalah lebih biasa untuk memilih J422 kerana pertimbangan kemudahan operasi. Kaedah kimpalan: Apabila mengimpal jahitan kimpalan berbilang lapisan, cuba cairkan lapisan zink dan jadikan ia mengewap, menguap dan melepaskan jahitan kimpalan, yang boleh mengurangkan zink cecair yang tinggal dalam jahitan kimpalan. Apabila mengimpal kimpalan fillet, cuba juga cairkan lapisan zink dalam lapisan dan buat ia mengewap dan menguap untuk melepaskan kimpalan. Kaedahnya ialah dengan menggerakkan hujung elektrod ke hadapan kira-kira 5~7mm. Kembali ke kedudukan asal dan teruskan mengimpal ke hadapan. Untuk kimpalan mendatar dan kimpalan menegak, jika elektrod sanga pendek seperti J427 digunakan, kecenderungan pemotongan kecil akan menjadi kecil; jika teknologi pengangkutan ke hadapan dan ke belakang digunakan, kualiti kimpalan tanpa kecacatan boleh diperolehi. Keluli bergalvani juga boleh dipateri arka MIG.
Masa siaran: 28 Julai 2023