O vazamento de galvanização por imersão a quente detubos de aço sem costuracausas e soluções:
1. A superfície das peças revestidas não está limpa
(1) A superfície das peças revestidas contém tinta, graxa e ferro de solda;pode ser polido ou esfregado com solventes relevantes.
⑵ óxido de ferro;sob decapagem;continuar a decapagem.
2. Decapagem e operação:
⑴ deve, sobre decapagem.A decapagem insuficiente deixará óxidos de ferro (manchas de ferrugem) na superfície das peças revestidas;a decapagem excessiva destruirá a estrutura da superfície do substrato de aço, e o Si e uma pequena quantidade de óxidos refratários de metal ativos contidos nele irão aderir à superfície das peças revestidas.Bloqueia a combinação de ferro e zinco.Ou devido ao excesso de decapagem, as peças revestidas absorvem hidrogênio e, quando galvanizadas, o hidrogênio e outras expansões térmicas escapam e vazam.Solução: Controle rigorosamente a decapagem e controle o tempo de decapagem.
(2) Durante a decapagem, as peças revestidas são sobrepostas e acumuladas, resultando em limpeza de vazamentos, ou devido a razões estruturais das peças revestidas, o gás de turbilhão é causado pela negligência da inversão durante a decapagem.Solução: Espalhe a conserva o máximo possível e vire-a com frequência.
3. Processo de revestimento
(1) A concentração do agente auxiliar é baixa e o efeito de revestimento não é ideal;Solução: Ajustar a concentração do agente auxiliar adequado.
(2) A proporção inadequada de aditivos e o alto teor de sais de zinco tornam o filme de sal dos aditivos fácil de absorver água e deliquescência, e os hidróxidos se decompõem em gás e explodem o zinco, resultando em revestimento de vazamento.Solução: ajuste a proporção de aditivos.
4. Composição do líquido de zinco e operação do pote:
(1) O teor de alumínio na solução de zinco é muito alto, resultando em vazamento;a solução: reduzir o teor de alumínio adicionando zinco ou usando o consumo de cloreto de amônio;
(2) A velocidade de revestimento é muito lenta e o agente auxiliar é termicamente decomposto e falha, causando vazamento de revestimento.Ajuste a velocidade de cozimento adequadamente.
(3) O tempo de imersão do zinco é muito curto para que a reação ferro-zinco possa ser realizada no futuro,
⑷ As cinzas de zinco na superfície do líquido de zinco não são limpas quando as peças revestidas são colocadas na panela, o que faz com que as cinzas de zinco superaquecidas queimem o chapeamento auxiliar e vaze.
⑸ Quando as peças revestidas são colocadas no pote, devido ao orifício ou estrutura do processo, quando o gás de alta temperatura nas peças revestidas é aquecido e escapado, o agente auxiliar será queimado e o vazamento será causado.Solução: Polvilhe um pouco de cloreto de amônio em quantidade adequada.⑹
5. Material de chapeamento
(1) A superfície do aço contém óxidos refratários de elementos como silício e alumínio, que impedem a reação do ferro e do zinco.
(2) A matriz de aço contém muito carbono ou o aço produz muito carboneto de ferro durante o processo de refino, o que dificulta a combinação de ferro e zinco, resultando em revestimento de vazamento.
(3) Defeitos no processamento e conformação do material das peças revestidas, causando rachaduras no material e entrada de ácido, umidade e aditivos, resultando em vazamento de revestimento.No momento, não há nenhuma boa solução, exceto o cloreto de amônio.
Horário da postagem: 11 de novembro de 2022