La fuga de galvanizado en caliente detubos de acero sin costuracausas y soluciones:
1. La superficie de las piezas plateadas no está limpia
(1) La superficie de las piezas enchapadas contiene pintura, grasa y soldador;se puede pulir o fregar con los disolventes correspondientes.
⑵ óxido de hierro;bajo decapado;seguir decapando.
2. Decapado y operación:
⑴ debe, más decapado.El decapado dejará óxidos de hierro (manchas de óxido) en la superficie de las piezas enchapadas;el decapado destruirá la estructura de la superficie del sustrato de acero, y el Si y una pequeña cantidad de óxidos refractarios de metal activo que contiene se adherirá a la superficie de las piezas enchapadas.Bloquea la combinación de hierro y zinc.O debido al exceso de decapado, las piezas enchapadas absorben hidrógeno y, cuando se galvanizan, el hidrógeno y otras expansiones térmicas escapan y filtran el enchapado.Solución: controle estrictamente el decapado y comprenda el tiempo de decapado.
(2) Durante el decapado, las partes enchapadas se superponen y acumulan, lo que resulta en una limpieza de fugas, o debido a las razones estructurales de las partes enchapadas, el gas de remolino es causado por la negligencia de voltearlas durante el decapado.Solución: Repartir el decapado en la medida de lo posible y darle la vuelta con frecuencia.
3. Proceso de enchapado
(1) La concentración del agente auxiliar es baja y el efecto de recubrimiento no es ideal;Solución: Ajustar la concentración del agente auxiliar adecuado.
(2) La proporción inadecuada de aditivos y el alto contenido de sales de zinc hacen que la película de sal de los aditivos absorba fácilmente el agua y la delicuescencia, y los hidróxidos se descomponen en gas y explotan el zinc, lo que provoca fugas en el revestimiento.Solución: ajustar la proporción de aditivos.
4. Composición del líquido de zinc y funcionamiento de la olla:
(1) El contenido de aluminio en la solución de zinc es demasiado alto, lo que provoca fugas en el revestimiento;la solución: reducir el contenido de aluminio agregando zinc o utilizando el consumo de cloruro de amonio;
(2) La velocidad de recubrimiento es demasiado lenta y el agente auxiliar se descompone térmicamente y falla, lo que provoca fugas en el recubrimiento.Ajuste la velocidad de cocción adecuadamente.
(3) El tiempo de inmersión en zinc es demasiado corto para que la reacción hierro-zinc pueda llevarse a cabo en el futuro,
⑷ La ceniza de zinc en la superficie líquida de zinc no se limpia cuando las piezas enchapadas se colocan en la olla, lo que hace que la ceniza de zinc sobrecalentada queme el revestimiento auxiliar y de fugas.
⑸ Cuando las partes enchapadas se colocan en la olla, debido a las razones del orificio o estructura del proceso, cuando el gas a alta temperatura en las partes enchapadas se calienta y escapa, el agente auxiliar se quemará y se producirán fugas.Solución: Espolvorear un poco de cloruro de amonio en la cantidad adecuada.⑹
5. Material de recubrimiento
(1) La superficie del acero contiene óxidos refractarios de elementos como el silicio y el aluminio, que impiden la reacción del hierro y el zinc.
(2) La matriz de acero contiene demasiado carbono, o el acero produce demasiado carburo de hierro durante el proceso de refinación, lo que dificulta la combinación de hierro y zinc, lo que da como resultado un revestimiento con fugas.
(3) Defectos en el procesamiento y formación del material de las partes enchapadas, que provocan el agrietamiento del material y la entrada de ácido, humedad y aditivos, lo que provoca fugas en el enchapado.En la actualidad, no existe una buena solución a excepción del cloruro de amonio.
Hora de publicación: 11-nov-2022