การวิเคราะห์สาเหตุหลักและมาตรการแก้ไขปัญหาการรั่วซึมของหน้าแปลน

ขั้นแรก การวิเคราะห์สาเหตุของหน้าแปลนการรั่วไหล

สำหรับการซีลหน้าแปลน การรั่วไหลนั้นเกี่ยวข้องกับหลายปัจจัย รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพของตัวกลางที่ถูกซีล สภาพการทำงาน ความหยาบของพื้นผิวการซีลหน้าแปลน แรงยึด คุณภาพของหน้าแปลนเอง และเงื่อนไขพื้นฐาน ขนาด และกระบวนการรับ/ปล่อยของปะเก็น ในโรงงานแห่งหนึ่ง รอยเชื่อมเหล็กต่างชนิดที่ด้านนอกของหน้าแปลนท่อทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรแคร็กกิ้ง DC102 เกิดรอยแตกและรั่วซึมภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง ความดันสูง และสัมผัสกับไฮโดรเจน

เนื่องจากมีการเปลี่ยนปะเก็นวงแหวนโลหะในเครื่องปฏิกรณ์ก่อนการเติมไฮโดรเจน K201 ของหน่วยปฏิรูปหลังจากการซ่อมบำรุงครั้งล่าสุด และใช้งานมาเป็นเวลาสองปีครึ่งโดยไม่มีการรั่วไหล และตัวกลางกระบวนการที่ปิดผนึกและหน้าแปลนยังคงไม่เปลี่ยนแปลง จึงสามารถพิจารณาอิทธิพลของสภาวะการทำงานเพียงอย่างเดียวได้

01: การวิเคราะห์ทางสถิติแสดงให้เห็นว่า ในช่วงเวลาระหว่างการตรวจสอบเครื่องปฏิกรณ์ครั้งสุดท้ายกับการเกิดการรั่วไหล มีรอบการสตาร์ทและหยุดการทำงานประมาณ 20 รอบ ภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิการทำงานบางอย่าง ปะเก็นเกิดความเสียหายจากความล้า ส่งผลให้เกิดการรั่วไหล

02: อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานทำให้เกิดการคืบตัวและการคลายตัวของความเค้นในสลักเกลียวและปะเก็น ส่งผลให้แรงดันการปิดผนึกของปะเก็นลดลง สลักเกลียวจะยืดออก และหน้าแปลนจะเสียรูป หากแรงดันการปิดผนึกที่เหลืออยู่ต่ำกว่าแรงดันการปิดผนึกขั้นต่ำที่ใช้งานได้ จะทำให้เกิดการรั่วไหล

03: เมื่อเกิดการรั่วไหล วัสดุที่มีแรงดันสูงจะไหลล้นออกมาจากจุดที่รั่ว ทำให้พื้นผิวที่ปิดผนึกสึกกร่อนและเกิดการกัดกร่อนเป็นแนวรัศมี

ประการที่สอง มาตรการป้องกันการรั่วซึม การซ่อมแซมหน้าแปลน และการประกอบ

1. หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ผิดปกติ และอัตราการทำความร้อนและความเย็นที่รวดเร็วเกินไปในระหว่างการเริ่มต้นและปิดระบบ

ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ให้น้อยที่สุด และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงในเครื่องปฏิกรณ์ เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิ

01: ในระหว่างการหยุดเดินเครื่องหรือหยุดการผลิต ควรค่อยๆ เติมไฮโดรเจนเข้าไปในท่อส่งน้ำมันดิบและท่อส่งน้ำมันหมุนเวียน เพื่อป้องกันการรั่วไหลจากหน้าแปลนที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงอันเนื่องมาจากการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว หากหน้าแปลนรั่วเนื่องจากการเย็นตัว ควรใช้ไอน้ำในการไล่น้ำมันและก๊าซออกทันทีเพื่อป้องกันการเกิดไฟไหม้

02: การขยายตัวทางความร้อนและความเครียดระหว่างการให้ความร้อนแก่อุปกรณ์อาจทำให้เกิดรอยรั่วเล็กๆ ที่ข้อต่อหน้าแปลนและปะเก็น เมื่อเกิดรอยรั่วดังกล่าว ควรใช้สายยางไอน้ำฉีดเข้าไปที่จุดรั่วเพื่อกระจายน้ำมันและก๊าซ ป้องกันการเกิดไฟไหม้ก่อนที่จะขันข้อต่อให้แน่น เพื่อลดอันตรายจากการขยายตัวทางความร้อน อัตราการให้ความร้อนโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 25℃/ชั่วโมง

03: หลังจากการบำรุงรักษาหรือระหว่างการเริ่มต้นใช้งานครั้งแรก สลักเกลียวบนท่อส่งของอุปกรณ์อาจถูกเปลี่ยนหรือถอดออก ซึ่งสลักเกลียวเหล่านี้ถูกขันให้แน่นที่อุณหภูมิห้อง (สภาวะเย็น) ในขณะที่ระหว่างการผลิตตามปกติ สลักเกลียวเหล่านี้จะถูกขันให้แน่นที่อุณหภูมิสูงกว่า

2. การซ่อมแซมพื้นผิวซีลหน้าแปลน

เนื่องจากการสึกกร่อนที่ไม่สม่ำเสมอที่พื้นผิวสัมผัสของวงแหวนหน้าแปลน การซ่อมแซมจะต้องดำเนินการตาม “ข้อบังคับการกำกับดูแลทางเทคนิคด้านความปลอดภัยของภาชนะรับแรงดัน” หน้าแปลนเชื่อมต่ออุปกรณ์เชื่อมต่อกับตัวอุปกรณ์และสามารถซ่อมแซมได้ในสถานที่โดยใช้เครื่องมือเฉพาะ เครื่องมือเฉพาะเหล่านี้ประกอบด้วยแผ่นรองรับ เพลาตรงกลาง และตัวจับยึดเครื่องมือ

3. การเลือกใช้ปะเก็นประสิทธิภาพสูงและเทคโนโลยีดิจิทัล

สำหรับการปรับปรุงเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนเนชันที่ทำงานในช่วงอุณหภูมิที่ค่อนข้างกว้าง การเลือกใช้ปะเก็นประสิทธิภาพสูงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในขณะเดียวกัน การผสมผสานเทคโนโลยีการขันแน่นด้วยแรงบิดคงที่ที่มีความแม่นยำสูง เทคโนโลยีการควบคุมคุณภาพการประกอบหน้าแปลนแบบดิจิทัล ณ สถานที่ปฏิบัติงาน และเทคโนโลยีการตรวจสอบและป้องกันสถานะการซีลแบบออนไลน์ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในการซีลของหน้าแปลนได้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้ การเลือกใช้สลักเกลียวที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเป็นหนึ่งในมาตรการสำคัญที่จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าระดับการรั่วไหลจะต่ำหรือน้อยที่สุดในระหว่างรอบการซ่อมบำรุงครั้งใหญ่หลังจากที่หน้าแปลนทางเข้าและทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนเนชันได้รับการหุ้มฉนวนแล้ว ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัย

4. ชุดซีลหน้าแปลน: ข้อมูลการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องทางออนไลน์และแนวโน้มการรั่วไหลของสถานะซีลหน้าแปลนช่วยให้บริษัทเข้าใจสถานะการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วและป้องกันอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น การตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลซีลหน้าแปลนแบบเรียลไทม์สามารถให้คำแนะนำทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลแก่ลูกค้าเกี่ยวกับเวลาที่ควรทำการขันให้แน่นขณะร้อน ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของอุปกรณ์และรับประกันความปลอดภัยในการผลิต

ประการที่สาม ผลการดำเนินงานหลังการซ่อมแซม

หลังจากซ่อมแซมหน้าแปลนแล้ว ได้ติดตั้งปะเก็นวงแหวนโลหะรูปวงรีใหม่ หลังจากทำการเจียร ทดสอบแรงดัน และทดสอบความแน่นของอากาศ ณ สถานที่ติดตั้งแล้ว ก็ได้เริ่มใช้งาน ไม่พบการรั่วไหลใดๆ ในระหว่างรอบการซ่อมบำรุงครั้งใหญ่ ในระหว่างการบำรุงรักษาตามระยะเวลา ได้ทำการถอดชิ้นส่วนพื้นผิวซีลของหน้าแปลนออกมาตรวจสอบ และพบว่าอยู่ในสภาพดีอันดับแรก การวิเคราะห์สาเหตุของการรั่วซึมของหน้าแปลน

สำหรับการซีลหน้าแปลน การรั่วไหลนั้นเกี่ยวข้องกับหลายปัจจัย รวมถึงคุณสมบัติทางกายภาพของตัวกลางที่ถูกซีล สภาพการทำงาน ความหยาบของพื้นผิวการซีลหน้าแปลน แรงยึด คุณภาพของหน้าแปลนเอง และเงื่อนไขพื้นฐาน ขนาด และกระบวนการรับ/ปล่อยของปะเก็น ในโรงงานแห่งหนึ่ง รอยเชื่อมเหล็กต่างชนิดที่ด้านนอกของหน้าแปลนท่อทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรแคร็กกิ้ง DC102 เกิดรอยแตกและรั่วซึมภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง ความดันสูง และสัมผัสกับไฮโดรเจน

เนื่องจากมีการเปลี่ยนปะเก็นวงแหวนโลหะในเครื่องปฏิกรณ์ก่อนการเติมไฮโดรเจน K201 ของหน่วยปฏิรูปหลังจากการซ่อมบำรุงครั้งล่าสุด และใช้งานมาเป็นเวลาสองปีครึ่งโดยไม่มีการรั่วไหล และตัวกลางกระบวนการที่ปิดผนึกและหน้าแปลนยังคงไม่เปลี่ยนแปลง จึงสามารถพิจารณาอิทธิพลของสภาวะการทำงานเพียงอย่างเดียวได้

01: การวิเคราะห์ทางสถิติแสดงให้เห็นว่า ในช่วงเวลาระหว่างการตรวจสอบเครื่องปฏิกรณ์ครั้งสุดท้ายกับการเกิดการรั่วไหล มีรอบการสตาร์ทและหยุดการทำงานประมาณ 20 รอบ ภายใต้สภาวะความดันและอุณหภูมิการทำงานบางอย่าง ปะเก็นเกิดความเสียหายจากความล้า ส่งผลให้เกิดการรั่วไหล

02: อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานทำให้เกิดการคืบตัวและการคลายตัวของความเค้นในสลักเกลียวและปะเก็น ส่งผลให้แรงดันการปิดผนึกของปะเก็นลดลง สลักเกลียวจะยืดออก และหน้าแปลนจะเสียรูป หากแรงดันการปิดผนึกที่เหลืออยู่ต่ำกว่าแรงดันการปิดผนึกขั้นต่ำที่ใช้งานได้ จะทำให้เกิดการรั่วไหล

03: เมื่อเกิดการรั่วไหล วัสดุที่มีแรงดันสูงจะไหลล้นออกมาจากจุดที่รั่ว ทำให้พื้นผิวที่ปิดผนึกสึกกร่อนและเกิดการกัดกร่อนเป็นแนวรัศมี

ประการที่สอง มาตรการป้องกันการรั่วซึม การซ่อมแซมหน้าแปลน และการประกอบ

1. หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ผิดปกติ และอัตราการทำความร้อนและความเย็นที่รวดเร็วเกินไปในระหว่างการเริ่มต้นและปิดระบบ

ลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ให้น้อยที่สุด และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงในเครื่องปฏิกรณ์ เพื่อลดความแตกต่างของอุณหภูมิ

01: ในระหว่างการหยุดเดินเครื่องหรือหยุดการผลิต ควรค่อยๆ เติมไฮโดรเจนเข้าไปในท่อส่งน้ำมันดิบและท่อส่งน้ำมันหมุนเวียน เพื่อป้องกันการรั่วไหลจากหน้าแปลนที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงอันเนื่องมาจากการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว หากหน้าแปลนรั่วเนื่องจากการเย็นตัว ควรใช้ไอน้ำในการไล่น้ำมันและก๊าซออกทันทีเพื่อป้องกันการเกิดไฟไหม้

02: การขยายตัวทางความร้อนและความเครียดระหว่างการให้ความร้อนแก่อุปกรณ์อาจทำให้เกิดรอยรั่วเล็กๆ ที่ข้อต่อหน้าแปลนและปะเก็น เมื่อเกิดรอยรั่วดังกล่าว ควรใช้สายยางไอน้ำฉีดเข้าไปที่จุดรั่วเพื่อกระจายน้ำมันและก๊าซ ป้องกันการเกิดไฟไหม้ก่อนที่จะขันข้อต่อให้แน่น เพื่อลดอันตรายจากการขยายตัวทางความร้อน อัตราการให้ความร้อนโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 25℃/ชม.

03: หลังจากการบำรุงรักษาหรือระหว่างการเริ่มต้นใช้งานครั้งแรก สลักเกลียวบนท่อส่งของอุปกรณ์อาจถูกเปลี่ยนหรือถอดออก ซึ่งสลักเกลียวเหล่านี้ถูกขันให้แน่นที่อุณหภูมิห้อง (สภาวะเย็น) ในขณะที่ระหว่างการผลิตตามปกติ สลักเกลียวเหล่านี้จะถูกขันให้แน่นที่อุณหภูมิสูงกว่า

2. การซ่อมแซมพื้นผิวซีลหน้าแปลน

เนื่องจากการสึกกร่อนที่ไม่สม่ำเสมอที่พื้นผิวสัมผัสของวงแหวนหน้าแปลน การซ่อมแซมจะต้องดำเนินการตาม “ข้อบังคับการกำกับดูแลทางเทคนิคด้านความปลอดภัยของภาชนะรับแรงดัน” หน้าแปลนเชื่อมต่ออุปกรณ์เชื่อมต่อกับตัวอุปกรณ์และสามารถซ่อมแซมได้ในสถานที่โดยใช้เครื่องมือเฉพาะ เครื่องมือเฉพาะเหล่านี้ประกอบด้วยแผ่นรองรับ เพลาตรงกลาง และตัวจับยึดเครื่องมือ

3. การเลือกใช้ปะเก็นประสิทธิภาพสูงและเทคโนโลยีดิจิทัล

สำหรับการปรับปรุงเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนเนชันที่ทำงานในช่วงอุณหภูมิที่ค่อนข้างกว้าง การเลือกใช้ปะเก็นประสิทธิภาพสูงจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในขณะเดียวกัน การผสมผสานเทคโนโลยีการขันแน่นด้วยแรงบิดคงที่ที่มีความแม่นยำสูง เทคโนโลยีการควบคุมคุณภาพการประกอบหน้าแปลนแบบดิจิทัล ณ สถานที่ปฏิบัติงาน และเทคโนโลยีการตรวจสอบและป้องกันสถานะการซีลแบบออนไลน์ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในการซีลของหน้าแปลนได้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้ การเลือกใช้สลักเกลียวที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเป็นหนึ่งในมาตรการสำคัญที่จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าระดับการรั่วไหลจะต่ำหรือน้อยที่สุดในระหว่างรอบการซ่อมบำรุงครั้งใหญ่หลังจากที่หน้าแปลนทางเข้าและทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ไฮโดรเจนเนชันได้รับการหุ้มฉนวนแล้ว ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัย

4. ชุดซีลหน้าแปลน: ข้อมูลการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องทางออนไลน์และแนวโน้มการรั่วไหลของสถานะซีลหน้าแปลนช่วยให้บริษัทเข้าใจสถานะการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วและป้องกันอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น การตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลซีลหน้าแปลนแบบเรียลไทม์สามารถให้คำแนะนำทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลแก่ลูกค้าเกี่ยวกับเวลาที่ควรทำการขันให้แน่นขณะร้อน ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของอุปกรณ์และรับประกันความปลอดภัยในการผลิต

ประการที่สาม ผลการดำเนินงานหลังการซ่อมแซม

หลังจากซ่อมแซมหน้าแปลนแล้ว ได้ติดตั้งปะเก็นวงแหวนโลหะรูปวงรีใหม่ หลังจากทำการเจียร ทดสอบแรงดัน และทดสอบความแน่นของอากาศ ณ สถานที่ติดตั้งแล้ว ก็ได้เริ่มใช้งาน ไม่พบการรั่วไหลใดๆ ในระหว่างรอบการซ่อมบำรุงครั้งใหญ่ ในระหว่างการบำรุงรักษาตามระยะเวลา ได้ทำการถอดชิ้นส่วนพื้นผิวซีลของหน้าแปลนออกมาตรวจสอบ และพบว่าอยู่ในสภาพดี