ปัญหาปัจจุบันของกระบวนการเคลือบผิวท่อเหล็กเคลือบผงอีพ็อกซี่ทั้งภายในและภายนอก

เนื่องจากการเคลือบด้วยผง PE อุณหภูมิการอุ่นก่อนการเคลือบของท่อเหล็กจึงสูงถึง 300℃ ในขณะที่การเคลือบด้วยผง EP อุณหภูมิการอุ่นก่อนการเคลือบของท่อเหล็กอยู่ที่ 200℃ อุณหภูมิการอบแห้งของผง EP และ PE อยู่ที่ 200℃ แน่นอนว่า อุณหภูมิการอุ่นก่อนการเคลือบของท่อเหล็กจะแตกต่างกันเล็กน้อยตามการอบชุบความร้อนของผงที่แตกต่างกัน

ผง PE จะเกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพระหว่างการอบแห้ง และสามารถนำมาให้ความร้อน หลอมเหลว และอบแห้งซ้ำได้ ในขณะที่ผง EP จะเกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีระหว่างการอบแห้ง ซึ่งการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่สามารถย้อนกลับได้หลังจากอบแห้งแล้ว และไม่สามารถซ่อมแซมได้

ในผง PEท่อเหล็กเคลือบเนื่องจากอุณหภูมิสูง จึงสามารถเคลือบได้เฉพาะด้านในและด้านนอกพร้อมกันเท่านั้น ดังนั้น สายการผลิตจึงติดตั้งกลไกการเคลือบภายในและกลไกการเคลือบทั้งภายในและภายนอกในเตาอุ่นก่อนและเตาอบแห้งพื้นผิว ระบบผงเคลือบภายในแบบหัวเข็มขัด ระบบพ่นเคลือบภายในแบบดึงและดัน และระบบเคลือบผง PE แบบจุ่มในเตาฟลูอิดไดซ์เบด สามารถใช้วิธีการเคลือบภายในที่หลากหลายเพื่อให้ตรงกับความต้องการของลูกค้า และสามารถเลือกวิธีการเคลือบได้อย่างยืดหยุ่น

ท่อเหล็กจะถูกเคลือบผิวภายนอกระหว่างเตาอบแห้งแบบพื้นผิวเรียบและเตาอบแบบสะพานในสายการผลิต มีการติดตั้งอุปกรณ์เชื่อมต่อระหว่างเตาอบแห้งแบบพื้นผิวเรียบและเตาอบแบบสะพาน ซึ่งเป็นอุปกรณ์ยกและเคลื่อนย้าย เพื่อเชื่อมต่อท่อเหล็กจากเตาอบแห้งแบบพื้นผิวเรียบไปยังส่วนที่เคลือบผิวภายนอกของท่อเหล็ก

ในแง่ของวิธีการเคลือบผิว ท่อเหล็กขนาดเล็ก DN15-DN300 ใช้วิธีการหมุนท่อเหล็ก โดยมีแท่นหมุนยึดที่ปลายทั้งสองข้าง และปืนพ่นผงไฟฟ้าสถิตจะเคลื่อนที่ไปมาตามแนวยาวของท่อเหล็กเพื่อทำการพ่นผงและเคลือบผิวภายนอกของท่อเหล็กให้เสร็จสมบูรณ์

ท่อเหล็กขนาดใหญ่ DN15-DN500 ใช้โครงสร้างท่อเหล็กแบบไม่หมุน กล่องพ่นผงเคลือบภายนอกติดตั้งปืนพ่นผงไฟฟ้าสถิต ซึ่งจะเคลื่อนที่ไปมาตามแนวยาวของท่อเหล็กเพื่อทำการพ่นผงเคลือบ

ปากท่อเหล็กขนาดเล็ก DN15-DN100 จะถูกพ่นด้วยผงสีบางๆ ด้วยมือ และคุณภาพของปากท่อหลังการอบแห้งสามารถเป็นไปตามข้อกำหนดได้

หากใช้ตัวล็อกเพื่อยึดท่อเหล็กขนาดใหญ่ DN100-DN500 ในการหมุนท่อเหล็ก ผงสีจะฟุ้งกระจายที่ปากท่อเหล็กเคลือบพลาสติกอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ทำให้คุณภาพของปากท่อเหล็กเคลือบพลาสติกหลังการอบแห้งไม่สวยงาม ดังนั้นจึงควรใช้วิธีการพ่นที่ท่อเหล็กไม่หมุนและปืนพ่นเคลื่อนที่ไปตามแนวยาว เนื่องจากท่อเหล็กถูกแขวนไว้โดยตรงบนเตาอบแบบสะพาน ปากท่อเหล็กเคลือบพลาสติกจึงไม่มีตัวล็อก หลังจากพ่นภายนอกแล้ว ก็สามารถเข้าเตาอบได้โดยตรง ทำให้คุณภาพของปากท่อหลังการอบแห้งสวยงาม เมื่อ 20 ปีที่แล้ว เนื่องจากไม่สามารถแก้ปัญหาการแกว่งของปืนพ่นและปัญหาการเคลือบผงสีที่สม่ำเสมอบนท่อเหล็กได้ จึงยกเลิกวิธีการพ่นโดยตรงโดยไม่ต้องหมุนท่อเหล็กนี้ไป ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา วิธีการเคลือบผิวภายนอกท่อเหล็กส่วนใหญ่ในประเทศใช้วิธีการที่ใช้ท่อเหล็กยึดติดกับฐานหมุน และใช้ปืนพ่นผงไฟฟ้าสถิตเคลื่อนที่ไปตามแนวยาวของท่อเหล็กเพื่อพ่น วิธีนี้ยังคงยากที่จะจัดการกับปัญหาคุณภาพของการเคลือบพลาสติกบริเวณปากท่อเหล็ก เนื่องจากมีกลไกการแกว่งของปืนพ่น ทำให้ความสม่ำเสมอของการเคลือบบนท่อเหล็กดีขึ้น ตำแหน่งสัมพัทธ์ของท่อเหล็กและปืนพ่นมีการหมุนและการเคลื่อนที่ตามแนวยาว ทำให้สามารถพ่นผงลงบนท่อเหล็กได้อย่างสม่ำเสมอ