รายละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพ การผลิต และการใช้งานของท่อเหล็กไร้รอยต่อ SA-106Gr.C

ท่อเหล็กไร้รอยต่อ SA-106Gr.C ผลิตตามมาตรฐานสมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา (ASTM) ท่อเหล็กนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนรับแรงดันในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ส่วนประกอบทางเคมีประกอบด้วยธาตุต่างๆ เช่น คาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส กำมะถัน และซิลิคอน โดยทั่วไปปริมาณคาร์บอนจะอยู่ระหว่าง 0.27%-0.33% ปริมาณแมงกานีสประมาณ 0.87%-1.13% และปริมาณซิลิคอน 0.10%-0.30% ปริมาณฟอสฟอรัสและกำมะถันถูกจำกัดอย่างเข้มงวด โดยฟอสฟอรัสต้องไม่เกิน 0.035% และกำมะถันต้องไม่เกิน 0.035% ปริมาณคาร์บอนและแมงกานีสที่เหมาะสมทำให้ท่อเหล็กมีความแข็งแรงดี และซิลิคอนช่วยปรับปรุงความสามารถในการกำจัดออกซิเจนและความแข็งแรงของเหล็ก

ประการแรก คุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กไร้รอยต่อ SA-106Gr.C
ความแข็งแรงดึง: ความแข็งแรงดึงของท่อเหล็กไร้รอยต่อ SA-106Gr.C โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 483-648 MPa ระดับความแข็งแรงนี้ทำให้สามารถทนต่อแรงดึงตามแนวแกนสูงได้ ตัวอย่างเช่น ในอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิและความดันสูง เช่น หม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เมื่อความดันของตัวกลางภายในก่อให้เกิดแรงดึง ท่อเหล็กสามารถต้านทานแรงดึงนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและป้องกันการแตกหักได้
ความแข็งแรงคราก: ความแข็งแรงครากต้องไม่น้อยกว่า 276 MPa ความแข็งแรงครากคือความเค้นที่วัสดุเริ่มแสดงการเสียรูปพลาสติกอย่างเห็นได้ชัด คุณสมบัตินี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อเหล็กจะไม่เสียรูปถาวรได้ง่ายหลังจากได้รับแรงดันในระดับหนึ่ง การรักษารูปทรงและฟังก์ชันการทำงานปกติของท่อเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิและความดันสูง การป้องกันการเสียรูปของท่อเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญสำหรับการใช้งานอุปกรณ์อย่างปลอดภัย
การยืดตัว: การยืดตัวต้องไม่น้อยกว่า 22% การยืดตัวนี้สะท้อนถึงความแข็งแรงของวัสดุ การยืดตัวที่เหมาะสมช่วยให้ท่อเหล็กสามารถเสียรูปได้ในระดับหนึ่งโดยไม่แตกหักเมื่อได้รับแรงภายนอกในระดับหนึ่ง ซึ่งมีความสำคัญมากเมื่อต้องรับมือกับสภาวะการทำงานที่ซับซ้อน เช่น ความเครียดจากความร้อน ในระหว่างการเริ่มต้น การหยุดทำงาน หรือการเปลี่ยนแปลงสภาวะการทำงานของอุปกรณ์ ท่อส่งจะเกิดความเครียดจากความร้อนเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การยืดตัวที่เพียงพอจะช่วยให้สามารถปรับตัวเข้ากับการเปลี่ยนแปลงความเครียดนี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่เกิดความเสียหาย

ประการที่สอง กระบวนการอบชุบความร้อนและคุณสมบัติเชิงโครงสร้างของท่อเหล็กไร้รอยต่อ SA-106Gr.C
ท่อเหล็กประเภทนี้โดยทั่วไปต้องผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด โดยทั่วไปจะใช้กระบวนการอบชุบแบบนอร์มาไลซ์ (Normalizing) ซึ่งอุณหภูมิในการอบชุบจะอยู่ระหว่าง 870-940 องศาเซลเซียส การอบชุบแบบนอร์มาไลซ์สามารถปรับขนาดเกรนให้ละเอียดขึ้น เพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวของเหล็ก และทำให้ท่อเหล็กมีคุณสมบัติทางกลที่ดีโดยรวม หลังจากอบชุบแบบนอร์มาไลซ์แล้ว โครงสร้างทางโลหะวิทยาของท่อเหล็กส่วนใหญ่จะเป็นเพิร์ลไลต์และเฟอร์ไรต์ โครงสร้างแบบนี้ช่วยให้ท่อเหล็กคงประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียรภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

ประการที่สาม ลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ SA-106Gr.C
กระบวนการรีดร้อน: ในกระบวนการผลิต การรีดร้อนเป็นกระบวนการที่ใช้กันทั่วไป หลังจากที่เหล็กแท่งถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้ว เหล็กแท่งจะค่อยๆ เปลี่ยนเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อผ่านการรีดด้วยลูกกลิ้ง กระบวนการรีดร้อนมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและสามารถรับประกันคุณสมบัติทางกลพื้นฐานของท่อเหล็กได้ แต่ความแม่นยำของขนาดค่อนข้างต่ำ อย่างไรก็ตาม ผ่านกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย ความแม่นยำของขนาดของท่อเหล็กสามารถเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานได้
กระบวนการดึงเย็น (ทางเลือก): สำหรับบางกรณีที่ต้องการความแม่นยำของขนาดสูง กระบวนการดึงเย็นก็สามารถนำมาใช้ได้เช่นกัน การดึงเย็นคือการดึงท่อเหล็กที่อุณหภูมิห้องโดยใช้แม่พิมพ์เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่ดี อย่างไรก็ตาม กระบวนการดึงเย็นมีประสิทธิภาพการผลิตต่ำและต้นทุนค่อนข้างสูง

ประการที่สี่ ความทนทานต่ออุณหภูมิและขอบเขตการใช้งานของท่อเหล็กไร้รอยต่อ SA-106Gr.C
ความทนทานต่ออุณหภูมิ: ท่อเหล็กไร้รอยต่อ SA-106Gr.C มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดี และสามารถใช้งานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ช่วงอุณหภูมิที่สามารถทนได้โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง -29℃ ถึง 427℃ ในช่วงอุณหภูมินี้ คุณสมบัติทางกลและความเสถียรทางเคมีของท่อเหล็กสามารถคงอยู่ในระดับที่ดี ตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์ที่ใช้งานในอุณหภูมิสูงหลายประเภท
ขอบเขตการใช้งาน: ในอุตสาหกรรมท้องถิ่นของเมืองอู๋ซี ท่อเหล็กนี้ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี พลังงานไฟฟ้า หม้อไอน้ำ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ใช้ในการขนส่งผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง วัตถุดิบทางเคมี ไอน้ำ และสารอื่นๆ ในอุตสาหกรรมพลังงาน ใช้ในการผลิตท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์ ท่อรีฮีตเตอร์ และส่วนประกอบอื่นๆ ของหม้อไอน้ำ และทนต่อผลกระทบของไอน้ำอุณหภูมิสูง ในอุตสาหกรรมหม้อไอน้ำ ใช้เป็นท่อรับแรงดันหลัก เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยของหม้อไอน้ำ