การเบี่ยงเบนและวิธีการขึ้นรูปของท่อเหล็กขนาดใหญ่ในกระบวนการผลิต

การเบี่ยงเบนของท่อเหล็กขนาดใหญ่ในกระบวนการผลิต: ท่อเหล็กขนาดใหญ่ทั่วไปมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 114 มม. - 1440 มม. ความหนาของผนัง: 4 มม. - 30 มม. ความยาว: สามารถผลิตได้ตามความต้องการของลูกค้า ทั้งแบบความยาวคงที่หรือความยาวไม่จำกัด ท่อเหล็กขนาดใหญ่มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น พลังงาน อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ และอุตสาหกรรมเบา และเป็นกระบวนการเชื่อมที่สำคัญ

วิธีการแปรรูปหลักของท่อเหล็กขนาดใหญ่ ได้แก่: การตีขึ้นรูปเหล็ก: เป็นวิธีการแปรรูปด้วยแรงดัน โดยใช้แรงกระแทกแบบไปกลับของค้อนตีขึ้นรูปหรือแรงดันของเครื่องอัดเพื่อเปลี่ยนรูปทรงและขนาดของชิ้นงานให้ได้รูปทรงที่ต้องการ การอัดรีด: เป็นวิธีการแปรรูปเหล็ก โดยการวางโลหะไว้ในกล่องอัดรีดแบบปิด และใช้แรงดันที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อให้โลหะถูกอัดรีดออกมาจากรูแม่พิมพ์ที่กำหนดไว้ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปทรงและขนาดเดียวกัน ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเหล็กจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การรีด: เป็นวิธีการแปรรูปด้วยแรงดัน โดยที่แท่งโลหะเหล็กผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง (รูปทรงต่างๆ) ทำให้หน้าตัดของวัสดุลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นเนื่องจากการอัดของลูกกลิ้ง การดึงเหล็ก: เป็นวิธีการแปรรูป โดยที่ชิ้นงานโลหะที่รีดแล้ว (แบบ ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ถูกดึงผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดหน้าตัดและเพิ่มความยาว ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการขึ้นรูปเย็น

ท่อเหล็กขนาดใหญ่ส่วนใหญ่ผลิตโดยการลดแรงดึงและการรีดต่อเนื่องของโลหะฐานกลวงโดยไม่ใช้แกนกลาง โดยคำนึงถึงความสม่ำเสมอของท่อเหล็ก จากนั้นจึงให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กทั้งหมดจนถึงอุณหภูมิสูงกว่า 950°C แล้วจึงรีดเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดต่างๆ ผ่านเครื่องลดแรงดึง เอกสารกำหนดมาตรฐานสำหรับการผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่ระบุว่ามีค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ในการผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่ ดังนี้: ค่าเบี่ยงเบนความยาวที่ยอมรับได้: ค่าเบี่ยงเบนความยาวของเหล็กเส้นเมื่อส่งมอบตามความยาวที่กำหนดต้องไม่เกิน +50 มม. ระดับการดัดและปลาย: การดัดงอของเหล็กเส้นตรงไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งานปกติ และระดับการดัดงอทั้งหมดไม่ควรเกิน 40% ของความยาวทั้งหมดของเหล็กเส้น ปลายเหล็กเส้นควรตัดตรง และการเสียรูปเฉพาะจุดไม่ควรส่งผลกระทบต่อการใช้งาน ความยาว: โดยปกติเหล็กเส้นจะถูกส่งมอบตามความยาวที่กำหนด และความยาวในการส่งมอบที่เฉพาะเจาะจงควรระบุไว้ในสัญญา เมื่อมีการส่งมอบเหล็กเส้นเป็นม้วน แต่ละม้วนควรประกอบด้วยเหล็กเส้นหนึ่งเส้น และอนุญาตให้มีเหล็กเส้นสองเส้นใน 5% ของม้วนในแต่ละล็อตได้ น้ำหนักและเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นเหล็กจะถูกเจรจาและกำหนดโดยฝ่ายผู้จัดหาและฝ่ายผู้รับ

วิธีการขึ้นรูปท่อเหล็กขนาดใหญ่:
1. วิธีการขยายท่อด้วยแรงดันร้อน: อุปกรณ์ขยายท่อด้วยแรงดันร้อนนั้นเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ บำรุงรักษาสะดวก ประหยัด ทนทาน และยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ หากคุณต้องการเตรียมท่อเหล็กขนาดใหญ่และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่คล้ายกัน คุณเพียงแค่ต้องเพิ่มอุปกรณ์เสริมบางอย่าง เหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่ที่มีผนังหนาปานกลางและบาง และยังสามารถผลิตท่อผนังหนาที่ไม่เกินกำลังการผลิตของอุปกรณ์ได้
2. วิธีการอัดขึ้นรูปด้วยความร้อน: ก่อนการอัดขึ้นรูป ชิ้นงานต้องผ่านการกลึงและปรับสภาพเบื้องต้นก่อน สำหรับการอัดขึ้นรูปท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 100 มม. การลงทุนด้านอุปกรณ์จะน้อย การสูญเสียวัสดุน้อย และเทคโนโลยีค่อนข้างเป็นที่ยอมรับแล้ว อย่างไรก็ตาม เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเพิ่มขึ้น วิธีการอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนจะต้องการอุปกรณ์ขนาดใหญ่และกำลังสูง และระบบควบคุมที่เกี่ยวข้องจะต้องได้รับการปรับปรุงด้วย
3. วิธีการเจาะและรีดร้อน: การเจาะและรีดร้อนส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นการรีดตามยาวและการรีดตามขวาง การรีดตามยาวและการรีดตามยาวส่วนใหญ่ใช้การรีดท่อแบบแกนหมุนจำกัด การรีดท่อแบบแกนหมุนจำกัดจำนวนแกน การรีดท่อแบบแกนหมุนจำกัดสามลูกกลิ้ง และการรีดท่อแบบแกนหมุนลอย วิธีการเหล่านี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง การใช้โลหะต่ำ ผลิตภัณฑ์ดี และมีระบบควบคุมที่ดี จึงมีการนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น

พารามิเตอร์มาตรฐานที่ผ่านการรับรองสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องของท่อเหล็กขนาดใหญ่: ในการผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่ รอยตำหนิทรงกลมเดี่ยวและรูพรุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรอยเชื่อมไม่เกิน 3.0 มม. หรือ T/3 (T คือความหนาของผนังท่อเหล็กที่กำหนด) ถือว่าผ่านการรับรอง โดยเลือกใช้ค่าที่มากกว่าสำหรับรอยตำหนิขนาดเล็ก ภายในความยาวรอยเชื่อม 150 มม. หรือ 12T (แล้วแต่ว่าค่าใดน้อยกว่า) เมื่อระยะห่างระหว่างรอยตำหนิเดี่ยวและรูพรุนน้อยกว่า 4T ผลรวมของเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยตำหนิทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นที่อนุญาตให้มีอยู่ได้ต้องไม่เกิน 6.0 มม. หรือ 0.5T (แล้วแต่ว่าค่าใดน้อยกว่า) รอยตำหนิรูปแท่งเดี่ยวที่มีความยาวไม่เกิน 12.0 มม. หรือ T (แล้วแต่ว่าค่าใดน้อยกว่า) และรอยตำหนิรูปแท่งเดี่ยวที่มีความกว้างไม่เกิน 1.5 มม. ถือว่าผ่านการรับรอง ในการเชื่อมที่มีความยาว 150 มม. หรือ 12T (แล้วแต่ว่าความยาวใดสั้นกว่า) เมื่อระยะห่างระหว่างสิ่งเจือปนแต่ละจุดน้อยกว่า 4T ความยาวรวมสูงสุดของข้อบกพร่องทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นที่อนุญาตให้มีอยู่เพียงอย่างเดียวต้องไม่เกิน 12.0 มม. รอยบากเดี่ยวที่มีความยาวใดๆ ก็ได้และมีความลึกสูงสุด 0.4 มม. ถือว่ายอมรับได้ รอยบากเดี่ยวที่มีความยาวสูงสุด T/2 ความลึกสูงสุด 0.5 มม. และไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังที่กำหนด ถือว่าผ่านเกณฑ์ตราบใดที่มีไม่เกินสองจุดภายในความยาวการเชื่อม 300 มม. รอยบากดังกล่าวทั้งหมดจะต้องทำการเจียร รอยบากใดๆ ที่อยู่นอกเหนือช่วงที่กล่าวมาข้างต้นจะต้องได้รับการซ่อมแซม ส่วนที่มีปัญหาจะต้องถูกตัดออก หรือท่อทั้งหมดจะต้องถูกปฏิเสธ รอยบากที่มีความยาวและความลึกใดๆ ที่ทับซ้อนกันตามแนวยาวในด้านเดียวกันของการเชื่อมด้านในและด้านนอกถือว่าไม่ผ่านเกณฑ์