การเชื่อมหน้าแปลนยังสามารถสร้างลวดลายเกล็ดปลาที่สมบูรณ์แบบได้ ต่อไปนี้เป็นข้อควรระวังบางประการ

หากคุณต้องการได้รอยเชื่อมคุณภาพสูง คุณต้องใส่ใจในประเด็นต่อไปนี้ระหว่างการประกอบและการเชื่อมหน้าแปลน

ขั้นแรกคือการประกอบและการเชื่อมต่อหน้าแปลนและท่อเหล็ก
คุณภาพการประกอบหน้าแปลนและท่อเหล็กไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความแข็งแรงและความแน่นหนาของการเชื่อมต่อท่อเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความเยื้องศูนย์ของท่อทั้งหมดด้วย ดังนั้น เมื่อประกอบหน้าแปลนเข้ากับท่อเหล็ก จึงต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้
(1) จุดศูนย์กลางของหน้าแปลนควรอยู่ในแนวเส้นตรงเดียวกันกับจุดศูนย์กลางของท่อเหล็ก
(2) พื้นผิวซีลหน้าแปลนควรตั้งฉากกับศูนย์กลางของท่อเหล็ก
(3) ตำแหน่งของรูสกรูหน้าแปลนบนท่อเหล็กควรตรงกับตำแหน่งของรูสกรูหน้าแปลนบนอุปกรณ์หรือข้อต่อท่อที่เข้าคู่กัน และตำแหน่งรูสกรูของหน้าแปลนที่ปลายทั้งสองข้างของท่อเหล็กเดียวกันควรตรงกัน
1. การประกอบหน้าแปลนเชื่อมแบบแบนและท่อเหล็ก
ในการประกอบหน้าแปลนเชื่อมแบบแบนและท่อเหล็ก ขั้นแรกให้ใส่หน้าแปลนเข้าไปในปลายท่อ โดยเว้นระยะห่างระหว่างปากท่อกับพื้นผิวซีลของหน้าแปลนไว้ในระดับหนึ่ง (โดยทั่วไปคือ 1.5 เท่าของความหนาผนังท่อ) ในขั้นตอนนี้ สามารถทำการเชื่อมจุดที่ด้านใดด้านหนึ่งของท่อได้ จากนั้นใช้ไม้บรรทัดวัดความโค้งของหน้าแปลนหรือไม้บรรทัดวัดมุมเพื่อจัดแนวจุดเชื่อมที่ด้านตรงข้าม หลังจากจัดแนวแล้ว สามารถทำการเชื่อมจุดได้ที่จุดที่จัดแนวด้วยไม้บรรทัดวัดความโค้ง หมุนท่อเหล็ก 90° เพื่อให้ตำแหน่งการเชื่อมจุดอยู่ด้านบนและด้านล่าง ในขั้นตอนนี้ สามารถใช้ไม้บรรทัดวัดความโค้งเพื่อจัดแนวซ้ายและขวาของท่อเหล็ก สามารถทำการเชื่อมจุดได้ทั้งสองด้าน เมื่อ PN น้อยกว่า 1.6Mpa ให้เชื่อมเฉพาะด้านนอกเท่านั้น เมื่อ PN มากกว่าหรือเท่ากับ 1.6Mpa สามารถทำการเชื่อมทั้งด้านในและด้านนอกได้
2. การประกอบหน้าแปลนเชื่อมชนและท่อเหล็ก
การประกอบหน้าแปลนเชื่อมชนและท่อเหล็กใช้วิธีการเชื่อมชน วิธีการเชื่อมและข้อกำหนดต่างๆ เหมือนกับวิธีการเชื่อมเชื่อมต่อท่อเหล็กทั่วไป

ประการที่สอง ปะเก็นหน้าแปลน
ปะเก็นทำหน้าที่เป็นตัวซีลในการเชื่อมต่อหน้าแปลน โดยจะสัมผัสกับของเหลวที่ต้องการซีลและได้รับผลกระทบโดยตรงจากคุณสมบัติทางกายภาพ อุณหภูมิ และความดันของของเหลวนั้น
(1) โดยทั่วไปแล้ว เมื่อใช้หน้าแปลนที่มีระดับความดันเดียวกันบนท่อเดียวกัน ควรเลือกปะเก็นประเภทเดียวกันเพื่อให้สามารถใช้งานทดแทนกันได้
(2) สำหรับท่อน้ำ โดยทั่วไปจะใช้แผ่นยางแอสเบสตอสแรงดันปานกลาง เนื่องจากยางมีอายุการใช้งานยาวนาน ปะเก็นยางจึงเหมาะสำหรับท่อที่ไม่ค่อยมีการถอดประกอบและมีอายุการใช้งานยาวนาน
(3) การเลือกปะเก็นที่ถูกต้อง ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าปะเก็นจะไม่เสียหายจากแรงดัน หลักการคือการใช้ปะเก็นที่มีความกว้างน้อยเพื่อลดแรงขันน็อตที่มากเกินไป

ประการที่สาม การเชื่อมต่อหน้าแปลน
1. ตรวจสอบและจัดการหน้าแปลน สลักเกลียว และปะเก็นก่อนการติดตั้ง
(1) ขั้นแรก ให้ตรวจสอบขนาดของหน้าแปลน ซึ่งรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ร่อง ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางรูสลัก ความสูงของหน้าแปลน ฯลฯ ซึ่งจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
(2) พื้นผิวซีลหน้าแปลนควรเรียบและเนียน ไม่มีเสี้ยนและร่องรัศมี
(3) ส่วนที่เป็นเกลียวของหน้าแปลนเกลียวจะต้องสมบูรณ์และไม่เสียหาย หน้าแปลนนูนและหน้าแปลนเว้าจะต้องสามารถเข้าที่ได้อย่างเป็นธรรมชาติ และความสูงของส่วนนูนจะต้องไม่ต่ำกว่าความลึกของร่อง
(4) ปะเก็นท่อ เช่น แผ่นยางแอสเบสตอส แผ่นยาง และพลาสติก ควรมีความยืดหยุ่นและปราศจากการเสื่อมสภาพ การผุกร่อน และการแยกชั้น พื้นผิวไม่ควรมีข้อบกพร่อง เช่น รอยตำหนิและรอยย่น วัสดุควรสอดคล้องกับการเลือกออกแบบ
(5) ขนาดการประมวลผล ความแม่นยำ ความหยาบผิว และความแข็งของปะเก็นโลหะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด และพื้นผิวต้องปราศจากข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยขรุขระ ร่อง รอยขีดข่วนตามแนวรัศมี และจุดสนิม
(6) ปะเก็นโลหะที่พันไว้ไม่ควรมีรอยขีดข่วนตามแนวรัศมี ความหลวม การบิดเบี้ยว และข้อบกพร่องอื่นๆ
(7) ก่อนประกอบหน้าแปลน ต้องกำจัดสนิม คราบน้ำมัน และเศษสิ่งสกปรกอื่นๆ บนพื้นผิวและพื้นผิวซีลออกจนกว่าจะเห็นความเงางามของโลหะ ต้องตัดแนวซีลของพื้นผิวซีลหน้าแปลนให้ชัดเจน
2. การประกอบหน้าแปลน
(1) เมื่อติดตั้งหน้าแปลนเชื่อมแบบแบน ปลายท่อควรสอดเข้าไปในหน้าแปลน 2/3 เนื่องจากหน้าแปลนเชื่อมแบบแบนต้องรับแรงทางกลและแรงทางความร้อน การเชื่อมต่อทั้งหมดจะแตกหักทันทีเมื่อเกิดการแตกหัก ดังนั้น หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ควรใช้การเชื่อมเสริมแรงทั้งด้านในและด้านนอกของหน้าแปลนเชื่อมแบบแบน หลังจากเชื่อมเสร็จแล้ว ควรขจัดเศษโลหะออก รูด้านในควรเรียบ และพื้นผิวหน้าแปลนควรปราศจากเศษโลหะกระเด็น
(2) เมื่อประกอบหน้าแปลน พื้นผิวหน้าแปลนต้องตั้งฉากกับเส้นศูนย์กลางของท่อเหล็ก เมื่อ DN น้อยกว่า 300 มม. การโก่งตัวที่อนุญาตคือ 1 มม. และเมื่อ DN มากกว่า 300 มม. การโก่งตัวที่อนุญาตคือ 2 มม.
การเชื่อมต่อหน้าแปลนควรเป็นแบบแกนร่วม ความเบี่ยงเบนของศูนย์กลางรูสลักเกลียวโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางรู และสลักเกลียวควรสามารถสอดเข้าไปได้อย่างอิสระ
การเชื่อมต่อหน้าแปลนควรใช้สลักเกลียวที่มีข้อกำหนดเดียวกัน และทิศทางการติดตั้งควรสอดคล้องกัน กล่าวคือ น็อตควรอยู่ด้านเดียวกัน สลักเกลียวและน็อตที่เชื่อมต่อวาล์วโดยทั่วไปควรอยู่ด้านใดด้านหนึ่งของวาล์ว เมื่อขันสลักเกลียว ควรให้สมมาตรและสม่ำเสมอ โดยขันให้แน่นในระดับที่เหมาะสม ความยาวของสลักเกลียวที่โผล่ออกมานอกน็อตหลังจากขันแน่นแล้วไม่ควรเกิน 5 มม. หรือ 2-3 รอบ
ตำแหน่งรูยึดบนหน้าแปลน: รูยึดสองรูบนสุดของท่อแนวนอนควรอยู่ในแนวราบ ส่วนรูยึดสองรูที่อยู่ใกล้ผนังที่สุดของท่อแนวตั้งควรขนานกับผนัง ในขณะเดียวกัน หน้าแปลนที่เชื่อมต่อกันทั้งสองควรขนานกันอย่างเป็นธรรมชาติ และความเบี่ยงเบนจากความขนานไม่ควรเกิน 2 มม.
ระยะห่างสุทธิระหว่างหน้าแปลนบนท่อสาขาและผนังด้านนอกของท่อตั้งต้องมีมากกว่า 100 มม. หรือสามารถเจาะทะลุด้วยสลักเกลียวได้ เพื่อความสะดวกในการถอดประกอบ ระยะห่างระหว่างหน้าแปลนและขอบของโครงยึดหรือตัวอาคารควรมีมากกว่า 200 มม.

ไม่ควรฝังหน้าแปลนลงใต้ดินโดยตรง ควรติดตั้งบ่อตรวจสอบที่ข้อต่อหน้าแปลนของท่อส่งที่ฝังอยู่ใต้ดินและท่อส่งในร่องลึกที่เข้าถึงยาก หากจำเป็นต้องฝังหน้าแปลนลงใต้ดิน ควรใช้มาตรการป้องกันการกัดกร่อน
หน้าแปลนสามารถใช้งานได้ทั้งในอุณหภูมิสูงและต่ำ และสลักเกลียวและน็อตที่ทำจากสแตนเลสและเหล็กอัลลอยควรเคลือบด้วยน้ำมันกราไฟต์หรือผงกราไฟต์