การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมข้อศอกสแตนเลสสี่ครั้ง

1. การตรวจสอบลักษณะภายนอก: โดยทั่วไปจะตรวจสอบด้วยตาเปล่าเป็นหลัก บางครั้งอาจใช้แว่นขยาย 5-20 เท่า เพื่อตรวจสอบหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อมด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาข้อศอกสแตนเลสสามารถตรวจพบรอยเชื่อมได้หลายจุด เช่น รอยเว้า รอยนูนจากการเชื่อม รอยแตกบนพื้นผิว รูพรุน สิ่งเจือปนจากตะกรัน และการแทรกซึมของรอยเชื่อม นอกจากนี้ยังสามารถวัดขนาดโดยรวมของรอยเชื่อมได้โดยใช้เครื่องตรวจจับรอยเชื่อมหรือแม่แบบ

2. การตรวจหาข้อบกพร่องแบบไม่ทำลาย: การตรวจหาเศษตะกรัน รูพรุน รอยแตก และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ซ่อนอยู่ภายในรอยเชื่อม ปัจจุบัน วิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ รวมถึงการตรวจหาข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิคและการตรวจหาข้อบกพร่องด้วยสนามแม่เหล็ก การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์คือการใช้รังสีเอกซ์ถ่ายภาพรอยเชื่อม และตัดสินว่ามีข้อบกพร่องภายในหรือไม่ จำนวนและชนิดของข้อบกพร่องตามภาพฟิล์มเนกาทีฟ จากนั้นจึงประเมินว่ารอยเชื่อมนั้นได้มาตรฐานตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์หรือไม่ หลักการพื้นฐานของการตรวจหาข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแสดงในรูปด้านล่าง ลำแสงอัลตราโซนิคถูกปล่อยออกมาจากหัววัดและส่งผ่านไปยังโลหะ เมื่อลำแสงอัลตราโซนิคไปถึงรอยต่อระหว่างโลหะกับอากาศ มันจะหักเหและผ่านรอยเชื่อม หากมีข้อบกพร่องในรอยเชื่อม ลำแสงอัลตราโซนิคจะสะท้อนกลับในหัววัดและถูกรับไว้ และคลื่นสะท้อนจะปรากฏบนหน้าจอเรืองแสง ตามการเปรียบเทียบและการระบุคลื่นสะท้อนเหล่านี้กับคลื่นปกติ สามารถกำหนดขนาดและตำแหน่งของข้อบกพร่องได้ การตรวจหาข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิคทำได้ง่ายกว่าการถ่ายภาพด้วยรังสีเอ็กซ์มาก จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตาม การตรวจหาข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิคมักจะอาศัยเพียงประสบการณ์การใช้งาน และไม่สามารถทิ้งหลักฐานการตรวจสอบไว้ได้ ส่วนการตรวจหาข้อบกพร่องด้วยสนามแม่เหล็กนั้น สามารถใช้ตรวจหาข้อบกพร่องภายในที่ไม่ลึกจากพื้นผิวรอยเชื่อม และรอยแตกเล็กๆ บนพื้นผิวได้เช่นกัน

3. การทดสอบแรงดันน้ำและแรงดันอากาศ: สำหรับภาชนะรับแรงดันที่ต้องการความแน่นหนา ต้องทำการทดสอบแรงดันน้ำและ/หรือแรงดันอากาศเพื่อตรวจสอบความแน่นหนาและความสามารถในการรับแรงดันของรอยเชื่อม วิธีการคือการฉีดน้ำหรือก๊าซที่มีแรงดันเท่ากับแรงดันใช้งาน (ส่วนใหญ่เป็นอากาศ) เข้าไปในภาชนะในปริมาณ 1.25-1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน ทิ้งไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นสังเกตการลดลงของแรงดันภายในภาชนะ และสังเกตว่ามีการรั่วไหลออกภายนอกหรือไม่ จากผลการทดสอบเหล่านี้สามารถประเมินได้ว่ารอยเชื่อมนั้นได้มาตรฐานหรือไม่

4. การทดสอบสมรรถนะทางกลของข้อต่อท่อสแตนเลส: การทดสอบแบบไม่ทำลายสามารถตรวจพบข้อบกพร่องที่แท้จริงของการเชื่อมได้ แต่ไม่สามารถอธิบายคุณสมบัติทางกลของโลหะในบริเวณที่ได้รับความร้อนจากการเชื่อมได้ ดังนั้น บางครั้งจึงมีการทดสอบแรงดึง แรงกระแทก แรงดัด และการทดสอบอื่นๆ กับรอยเชื่อม การทดสอบเหล่านี้ดำเนินการกับแผ่นทดสอบ โดยทั่วไปแล้วแผ่นทดสอบที่ใช้จะเชื่อมติดกับรอยต่อตามแนวยาวของท่อเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพการก่อสร้างมีความสม่ำเสมอ จากนั้นจึงนำแผ่นทดสอบไปทดสอบสมรรถนะทางกล ในการผลิตจริง การทดสอบนี้โดยทั่วไปจะดำเนินการเฉพาะกับรอยเชื่อมของเหล็กกล้าชนิดใหม่เท่านั้น