ท่อเหล็กไร้รอยต่อเบอร์ 20หมายถึงแท่งเหล็กหรือแท่งเหล็กท่อที่มีปริมาณคาร์บอน 0.20% ซึ่งถูกเจาะรูเป็นท่อหยาบ แล้วจึงนำไปรีดร้อน รีดเย็น หรือดึงเย็น ท่อเหล็กประเภทนี้ผลิตในประเทศของฉันและใช้ในปริมาณมาก อุปกรณ์หลักที่ใช้ในการผลิตคือโรงรีดท่อเหล็ก ซึ่งจัดอยู่ในประเภทของการรีดเหล็ก
วัตถุดิบสำหรับการรีดท่อเหล็กไร้รอยต่อคือแท่งเหล็กกลม ซึ่งจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดให้เป็นแท่งเหล็กที่มีความยาวประมาณ 1 เมตร แล้วลำเลียงไปยังเตาหลอมด้วยสายพานลำเลียง แท่งเหล็กจะถูกส่งเข้าไปในเตาหลอมเพื่อให้ความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 1200 องศาเซลเซียส เชื้อเพลิงที่ใช้คือไฮโดรเจนหรืออะเซทิลีน การควบคุมอุณหภูมิในเตาหลอมเป็นประเด็นสำคัญ
ขั้นตอนต่อไปคือกระบวนการหาจุดศูนย์กลาง เนื่องจากแท่งท่อถูกทำให้ร้อนและมีขนาดไม่สม่ำเสมอ จึงจำเป็นต้องกำหนดเส้นศูนย์กลางของทรงกระบอก ซึ่งก็คือกระบวนการหาจุดศูนย์กลางนั่นเอง
หลังจากที่แท่งโลหะทรงกลมออกจากเตาหลอมแล้ว จะต้องนำไปเจาะด้วยเครื่องเจาะแรงดัน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องเจาะที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือเครื่องเจาะลูกกลิ้งเรียว ซึ่งมีประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณภาพผลิตภัณฑ์ดี เจาะได้กว้าง ขยายตัวได้มาก และสามารถเจาะเหล็กได้หลายชนิด อย่างไรก็ตาม ยังไม่มีข้อสรุปที่ยอมรับกันโดยทั่วไปเกี่ยวกับความเค้นทางกลในกระบวนการเจาะ
หลังจากเจาะรูแล้ว แท่งเหล็กกลมจะถูกรีดอย่างต่อเนื่อง หรืออัดขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งสามตัว แท่งช่วยตรงกลางของท่อเหล็กเรียกว่าแกนรีด ในกระบวนการรีดมีแกนรีดอยู่สามแบบ คือ แกนรีดคงที่ แกนรีดลอย และแกนรีดกึ่งลอย แกนรีดคงที่หมายความว่าแกนรีดไม่เคลื่อนที่ แกนรีดลอยหมายความว่าแกนรีดเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในระหว่างกระบวนการรีด และแกนรีดกึ่งลอยหมายความว่าแกนรีดไม่เคลื่อนที่ในตอนแรก แล้วจึงเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระเมื่อกระบวนการรีดใกล้จะเสร็จสิ้น แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียแตกต่างกัน
หลังจากรีดขึ้นรูปแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการให้ความร้อน เตาอบความร้อนในภาพกระบวนการผลิตที่แสดงด้านบนเป็นเตาอบความร้อนแบบทีละขั้นตอน กล่าวโดยง่ายคือ กลไกแคมสองตัวในภาพจะขับเคลื่อนท่อเหล็กให้เคลื่อนที่แบบไปกลับเป็นวงจร
จากนั้นจึงทำการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและนำท่อออกมาปรับขนาด ในความเป็นจริง กระบวนการผลิตและเทคโนโลยีการปรับขนาดและการลดขนาดโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกัน ยกเว้นว่าระดับการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กจะมากหรือน้อยกว่ากัน เครื่องปรับขนาดใช้ดอกสว่านทรงกรวยหมุนด้วยความเร็วสูงเข้าไปในชิ้นงานเหล็กเพื่อเจาะรูเพื่อขึ้นรูปท่อเหล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อเหล็กจะถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของดอกสว่านของเครื่องปรับขนาด หลังจากปรับขนาดท่อเหล็กแล้ว จะเข้าสู่หอระบายความร้อนและถูกทำให้เย็นลงด้วยการฉีดน้ำ หลังจากเย็นลงแล้ว ท่อเหล็กจำเป็นต้องได้รับการยืดให้ตรง การยืดให้ตรงจะทำโดยเครื่องยืดท่อ
หลังจากดัดให้ตรงแล้ว ท่อเหล็กจะถูกส่งไปยังเครื่องตรวจจับความบกพร่องของโลหะ (หรือการทดสอบแรงดันน้ำ) โดยสายพานลำเลียงเพื่อตรวจหาความบกพร่องภายใน หากมีรอยแตก ฟองอากาศ หรือปัญหาอื่นๆ ภายในท่อเหล็ก จะถูกตรวจพบ หลังจากตรวจสอบคุณภาพท่อเหล็กแล้ว จะต้องผ่านการคัดเลือกด้วยมืออย่างเข้มงวดอีกครั้ง หลังจากตรวจสอบคุณภาพท่อเหล็กแล้ว จะมีการพ่นสีหมายเลข ข้อมูลจำเพาะ หมายเลขล็อตการผลิต ฯลฯ ลงบนท่อเหล็ก และยกขึ้นเก็บในโกดังด้วยเครน
วันที่โพสต์: 5 มิถุนายน 2568