เทคโนโลยีการผลิตและขั้นตอนการตรวจสอบท่อเหล็กตะเข็บตรง

ในกระบวนการผลิตของท่อเหล็กตะเข็บตรงวิธีการแปรรูปจะมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของท่อเหล็ก ดังนั้นวิธีการแปรรูปท่อเหล็กตะเข็บตรงมีอะไรบ้าง? เจ้าหน้าที่ของผู้ผลิตจะแนะนำวิธีการหลักๆ ให้คุณทราบ การตีขึ้นรูปเหล็กใช้แรงกระแทกซ้ำๆ เพื่อเปลี่ยนรูปทรงและขนาดของชิ้นงานให้ตรงตามข้อกำหนดในการผลิต นี่คือวิธีการแปรรูปเหล็กแบบตีขึ้นรูป การใช้แรงดันผ่านเครื่องอัดก็ให้ผลเช่นเดียวกัน การอัดรีดก็เป็นอีกวิธีที่สำคัญมากในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง เป็นวิธีการอัดเหล็กในภาชนะอัดรีดแบบปิดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีขนาดและรูปทรงที่ต้องการเมื่อออกจากแม่พิมพ์ วิธีการรีดก็ใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นกัน ซึ่งเป็นการเปลี่ยนรูปทรงผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง เหล็กดึงมักใช้สำหรับการขึ้นรูปเย็น โดยการเพิ่มความยาวและลดพื้นที่หน้าตัดโดยการใช้แรงดึงกับโลหะ

เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. การตีขึ้นรูปเหล็ก: เป็นวิธีการแปรรูปด้วยแรงดัน โดยใช้แรงกระแทกแบบไปกลับของค้อนตีขึ้นรูปหรือแรงดันจากเครื่องอัดเพื่อเปลี่ยนรูปทรงและขนาดของชิ้นงานให้ได้ตามที่เราต้องการ
2. การอัดรีด: เป็นวิธีการแปรรูปที่ใช้เหล็กใส่ในกล่องอัดรีดแบบปิด และใช้แรงดันที่ปลายด้านหนึ่งเพื่ออัดรีดโลหะออกมาจากรูแม่พิมพ์ที่กำหนดไว้ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดที่เหมือนกัน วิธีนี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเหล็กซึ่งเป็นวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
3. การรีด: เป็นวิธีการแปรรูปด้วยแรงดัน โดยที่แท่งโลหะเหล็กจะผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง (รูปทรงต่างๆ) ซึ่งจะทำให้หน้าตัดของวัสดุลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของลูกกลิ้ง
4. การดึงเหล็ก: เป็นวิธีการแปรรูปที่ใช้การดึงแผ่นโลหะรีด (เช่น แม่พิมพ์ ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดขนาดหน้าตัดและเพิ่มความยาว โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปเย็น

ขั้นตอนการตรวจสอบท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. ท่อเหล็กตะเข็บตรงควรส่งเพื่อขอรับการรับรองเป็นล็อตๆ และกฎการแบ่งล็อตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
2. รายการตรวจสอบ ปริมาณตัวอย่าง ตำแหน่งตัวอย่าง และวิธีการทดสอบของท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อน จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง โดยได้รับความยินยอมจากผู้ซื้อ สามารถสุ่มตัวอย่างท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อนเป็นชุดๆ ตามจำนวนรอยรีดได้
3. ในผลการทดสอบท่อเหล็กเชื่อมตรง หากพบว่ารายการใดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ จะต้องคัดแยกรายการที่ไม่ผ่านเกณฑ์ออก และสุ่มตัวอย่างซ้ำเป็นสองเท่าจากท่อเหล็กเชื่อมตรงชุดเดียวกัน เพื่อตรวจสอบรายการที่ไม่ผ่านเกณฑ์อีกครั้ง หากผลการตรวจสอบซ้ำ (รวมถึงดัชนีใดๆ ที่กำหนดโดยการทดสอบโครงการ) ไม่ผ่านเกณฑ์ จะไม่สามารถส่งมอบท่อเหล็กเชื่อมตรงชุดนั้นได้ สำหรับรายการตรวจสอบต่อไปนี้ หากการตรวจสอบเบื้องต้นไม่ผ่านเกณฑ์ จะไม่อนุญาตให้ตรวจสอบซ้ำ: 1) พบจุดขาวในโครงสร้างที่กำลังขยายต่ำ 2) โครงสร้างจุลภาค
4. สำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีผลการตรวจสอบซ้ำไม่ผ่านเกณฑ์ (รวมถึงโครงสร้างจุลภาคที่ไม่ผ่านเกณฑ์จากผลการตรวจสอบครั้งแรก และรายการที่ไม่ได้รับอนุญาตให้ตรวจสอบซ้ำ) ผู้ผลิตสามารถส่งท่อเหล่านั้นเพื่อขอรับการยอมรับทีละชิ้น หรือทำการอบชุบความร้อนซ้ำ (จำนวนครั้งของการอบชุบความร้อนซ้ำต้องไม่เกินสองครั้ง) เพื่อส่งชุดใหม่เพื่อขอรับการยอมรับ
5. หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษใด ๆ ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กรอยต่อตรงจะต้องได้รับการตรวจสอบและยอมรับตามองค์ประกอบการหลอม

ท่อเหล็กเชื่อมตรงใช้ในการลำเลียงของเหลวและผง แลกเปลี่ยนความร้อน และผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรและภาชนะบรรจุ นอกจากนี้ยังเป็นเหล็กราคาประหยัด การใช้ท่อเหล็กเชื่อมตรงในการผลิตโครงสร้างอาคาร เสา และส่วนรองรับทางกล สามารถลดน้ำหนัก ประหยัดโลหะได้ 20-40% และทำให้การก่อสร้างเป็นแบบอัตโนมัติเหมือนโรงงาน การใช้ท่อเหล็กเชื่อมตรงในการผลิตสะพานทางหลวงไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเหล็กและลดความซับซ้อนในการก่อสร้างเท่านั้น แต่ยังช่วยลดพื้นที่ของชั้นป้องกันได้อย่างมาก ประหยัดต้นทุนการลงทุนและการบำรุงรักษา ดังนั้นจึงไม่มีผลิตภัณฑ์เหล็กประเภทอื่นใดที่สามารถทดแทนท่อเหล็กได้ แต่ท่อเหล็กสามารถใช้ทดแทนบางส่วนของหน้าตัดและเหล็กเส้นได้ ตั้งแต่เครื่องใช้ในครัวเรือน เฟอร์นิเจอร์ ระบบประปา การระบายน้ำ การจ่ายก๊าซ การระบายอากาศ และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านความร้อน ไปจนถึงการผลิตเครื่องจักรทางการเกษตรต่างๆ การพัฒนาทรัพยากรใต้ดิน และปืน กระสุน ขีปนาวุธ จรวด ฯลฯ ล้วนขาดไม่ได้จากท่อเหล็กเชื่อมตรง เนื่องจากท่อเหล็กตะเข็บตรงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อชีวิตและการผลิตของมนุษย์ เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงจึงไม่เพียงแต่พัฒนาอย่างรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังมีการนำเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้ด้วย การผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงจึงมีบทบาทที่ไม่อาจทดแทนได้ในอุตสาหกรรมเหล็กและเหล็กกล้า การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงเริ่มต้นขึ้นในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง การพัฒนาด้านน้ำมันในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 การผลิตเรือ หม้อไอน้ำ และเครื่องบินในช่วงสงครามโลกทั้งสองครั้ง การผลิตหม้อไอน้ำสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหลังสงครามโลกครั้งที่หนึ่ง การพัฒนาอุตสาหกรรมเคมี และการขุดเจาะและการขนส่งก๊าซปิโตรเลียม ล้วนส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็กตะเข็บตรงโดยตรงอย่างมาก ทั้งในด้านความหลากหลาย ผลผลิต และเทคโนโลยี