เทคโนโลยีการผลิตและขั้นตอนการตรวจสอบท่อเหล็กตรงแบบอุตสาหกรรม

ในกระบวนการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง วิธีการแปรรูปจะมีอิทธิพลอย่างมาก ดังนั้นวิธีการแปรรูปท่อเหล็กตะเข็บตรงมีอะไรบ้าง? เจ้าหน้าที่ของผู้ผลิตจะแนะนำวิธีการหลักๆ หลายวิธีให้คุณทราบ การใช้ค้อนตีขึ้นรูปซ้ำๆ สามารถเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นงานให้ตรงตามความต้องการในการผลิตได้ นี่คือวิธีการแปรรูปเหล็กแบบตีขึ้นรูป การใช้แรงดันผ่านเครื่องอัดก็มีผลเช่นเดียวกัน การอัดรีดก็เป็นวิธีการที่สำคัญมากในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง เป็นวิธีการวางเหล็กในภาชนะอัดรีดแบบปิดเพื่อกดอัดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีขนาดและรูปร่างที่ต้องการเมื่อออกจากแม่พิมพ์ การใช้การรีดก็เป็นที่นิยมเช่นกัน วิธีนี้จะเปลี่ยนรูปร่างผ่านช่องว่างระหว่างลูกกลิ้ง การดึงเหล็กมักใช้สำหรับการแปรรูปเย็น ซึ่งจะเพิ่มความยาวและลดพื้นที่หน้าตัดโดยการใช้แรงดึงกับโลหะ

เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. การตีขึ้นรูปเหล็ก: เป็นวิธีการแปรรูปด้วยแรงดัน โดยใช้แรงกระแทกแบบไปกลับของค้อนตีขึ้นรูปหรือแรงดันจากเครื่องอัดเพื่อเปลี่ยนรูปทรงและขนาดของชิ้นงานให้ได้ตามที่เราต้องการ
2. การอัดรีด (Extrusion): เป็นวิธีการแปรรูปโลหะโดยการวางโลหะไว้ในกระบอกอัดรีดแบบปิด และใช้แรงดันที่ปลายด้านหนึ่งเพื่ออัดรีดโลหะออกจากรูแม่พิมพ์ที่กำหนดไว้ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเดียวกัน วิธีนี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเหล็กกล้าที่ไม่ใช่เหล็ก
3. การรีด: เป็นวิธีการแปรรูปด้วยแรงดัน โดยที่แท่งโลหะเหล็กจะผ่านช่องว่าง (รูปทรงต่างๆ) ของลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง ซึ่งจะทำให้หน้าตัดของวัสดุลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของลูกกลิ้ง
4. การดึงเหล็ก: เป็นวิธีการแปรรูปที่ใช้การดึงแท่งโลหะรีด (เช่น โปรไฟล์ ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดขนาดหน้าตัดและเพิ่มความยาว โดยส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปเย็น

ขั้นตอนการตรวจสอบท่อเหล็กตะเข็บตรง:
1. ท่อเหล็กตะเข็บตรงควรส่งเพื่อขอรับการรับรองเป็นล็อตๆ และกฎของแต่ละล็อตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
2. รายการตรวจสอบ ปริมาณตัวอย่าง ตำแหน่งการสุ่มตัวอย่าง และวิธีการทดสอบของท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อน จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง โดยได้รับความยินยอมจากผู้ซื้อ สามารถสุ่มตัวอย่างท่อเหล็กไร้รอยต่อแบบรีดร้อนเป็นชุดๆ ตามกลุ่มรากการรีดได้
3. หากผลการทดสอบท่อเหล็กเชื่อมตรงรายการใดรายการหนึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ จะต้องคัดเลือกรายการที่ไม่ผ่านเกณฑ์ และสุ่มเลือกตัวอย่างจำนวนสองเท่าจากท่อเหล็กเชื่อมตรงชุดเดียวกันเพื่อทำการตรวจสอบซ้ำ หากผลการตรวจสอบซ้ำ (รวมถึงดัชนีใดๆ ที่จำเป็นในการทดสอบรายการนั้น) ไม่ผ่านเกณฑ์ จะไม่สามารถส่งมอบท่อเหล็กเชื่อมตรงชุดนั้นได้ รายการตรวจสอบต่อไปนี้ไม่อนุญาตให้ตรวจสอบซ้ำหากการตรวจสอบครั้งแรกไม่ผ่านเกณฑ์:
1) จุดสีขาวในโครงสร้างระดับมหภาค;
2) โครงสร้างจุลภาค
4. สำหรับท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีผลการตรวจสอบซ้ำไม่ผ่านเกณฑ์ (รวมถึงสินค้าที่ผลการตรวจสอบครั้งแรกมีโครงสร้างจุลภาคไม่ผ่านเกณฑ์และไม่อนุญาตให้ตรวจสอบซ้ำ) ผู้ผลิตอาจส่งสินค้าเพื่อขอรับการยอมรับทีละชิ้น หรือทำการอบชุบความร้อนใหม่ (จำนวนครั้งของการอบชุบความร้อนใหม่ต้องไม่เกินสองครั้ง) แล้วส่งเพื่อขอรับการยอมรับในล็อตใหม่
5. หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษใด ๆ ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กรอยต่อตรงจะถือว่าเป็นไปตามองค์ประกอบที่ได้จากการหลอมเหล็ก

ท่อเหล็กเชื่อมตรงไม่เพียงแต่ใช้ในการขนส่งของเหลวและของแข็งที่เป็นผง แลกเปลี่ยนพลังงานความร้อน และผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรและภาชนะบรรจุเท่านั้น แต่ยังเป็นเหล็กที่มีราคาประหยัดอีกด้วย การใช้ท่อเหล็กเชื่อมตรงในการผลิตโครงสร้างอาคาร เสา และส่วนรองรับทางกล สามารถลดน้ำหนัก ประหยัดโลหะได้ 20-40% และทำให้การก่อสร้างแบบใช้เครื่องจักรในโรงงานเป็นไปได้ การใช้ท่อเหล็กเชื่อมตรงในการผลิตสะพานทางหลวงไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเหล็กและทำให้การก่อสร้างง่ายขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยลดพื้นที่ของการเคลือบป้องกันได้อย่างมาก ช่วยประหยัดการลงทุนและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ดังนั้น เหล็กชนิดอื่นจึงไม่สามารถทดแทนท่อเหล็กเชื่อมตรงได้ แต่ท่อเหล็กเชื่อมตรงสามารถใช้ทดแทนเหล็กรูปทรงและเหล็กเส้นบางชนิดได้ ตั้งแต่เครื่องใช้ในครัวเรือน เฟอร์นิเจอร์ ระบบประปาและระบายน้ำ ระบบจ่ายก๊าซ ระบบระบายอากาศและทำความร้อน ไปจนถึงการผลิตเครื่องจักรและเครื่องมือทางการเกษตรต่างๆ การพัฒนาทรัพยากรใต้ดิน ปืน กระสุน ขีปนาวุธ จรวดที่ใช้ในการป้องกันประเทศและอวกาศ ฯลฯ ท่อเหล็กเชื่อมตรงจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง

เนื่องจากท่อเหล็กตะเข็บตรงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อชีวิตประจำวันและกิจกรรมการผลิตของมนุษย์ เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงจึงไม่เพียงแต่พัฒนาอย่างรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังมีความล้ำสมัย และการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงจึงมีบทบาทที่ไม่อาจทดแทนได้ในอุตสาหกรรมเหล็ก การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงเริ่มต้นขึ้นในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง การพัฒนาด้านน้ำมันในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 การผลิตเรือ หม้อไอน้ำ และเครื่องบินในช่วงสงครามโลกทั้งสองครั้ง การผลิตหม้อไอน้ำสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหลังสงครามโลกครั้งที่ 1 การพัฒนาอุตสาหกรรมเคมี และการขุดเจาะและการขนส่งก๊าซปิโตรเลียม ล้วนส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็กตะเข็บตรงอย่างมากในแง่ของความหลากหลาย ผลผลิต และราคา