วิธีการตรวจสอบคุณภาพที่ใช้กันทั่วไปในท่อเหล็กเกลียวในโครงการอุตสาหกรรม

วิธีการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็กเกลียวในโครงการอุตสาหกรรมมีดังต่อไปนี้:
1. การพิจารณาจากพื้นผิว หรือที่เรียกว่าการตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตาเป็นขั้นตอนง่ายๆ ที่มีวิธีการตรวจสอบหลากหลายวิธี เป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยส่วนใหญ่เพื่อค้นหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวและความคลาดเคลื่อนของขนาดของรอยเชื่อม โดยทั่วไปจะตรวจสอบด้วยตาเปล่าโดยใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น แบบจำลองมาตรฐาน เกจวัด และแว่นขยาย หากพบข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อม ก็อาจมีข้อบกพร่องในรอยเชื่อมด้วย

2. วิธีการตรวจสอบทางกายภาพ: วิธีการตรวจสอบทางกายภาพเป็นวิธีการตรวจสอบโดยใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพบางอย่าง การตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของวัสดุหรือชิ้นส่วนโดยทั่วไปใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจหาข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์เป็นหนึ่งในวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเหล็กเกลียว คุณลักษณะของวิธีการตรวจจับนี้คือมีความเป็นกลางและตรงไปตรงมา การถ่ายภาพแบบเรียลไทม์ของเครื่องเอกซ์เรย์ การตัดสินข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติด้วยซอฟต์แวร์ การระบุตำแหน่งของข้อบกพร่อง และการวัดขนาดของข้อบกพร่อง

3. การทดสอบความแข็งแรงของภาชนะรับแรงดัน: นอกจากการทดสอบการปิดผนึกแล้ว ภาชนะรับแรงดันยังต้องผ่านการทดสอบความแข็งแรงด้วย โดยปกติจะมีสองประเภท คือ การทดสอบด้วยแรงดันน้ำและการทดสอบด้วยแรงดันอากาศ การทดสอบเหล่านี้สามารถทดสอบความหนาแน่นของการเชื่อมของภาชนะและท่อที่ใช้งานภายใต้แรงดันได้ การทดสอบด้วยแรงดันอากาศมีความไวและรวดเร็วกว่าการทดสอบด้วยแรงดันน้ำ และผลิตภัณฑ์หลังการทดสอบไม่จำเป็นต้องระบายออก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ระบายออกได้ยาก อย่างไรก็ตาม ความเสี่ยงของการทดสอบด้วยแรงดันอากาศสูงกว่าการทดสอบด้วยแรงดันน้ำ ในระหว่างการทดสอบ ต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ

4. การทดสอบความแน่น: ภาชนะเชื่อมสำหรับเก็บของเหลวหรือก๊าซ รอยเชื่อมต้องไม่มีข้อบกพร่องที่หนาแน่น เช่น รอยแตกทะลุ รูพรุน ตะกรัน การซึมผ่านไม่ได้ โครงสร้างหลวม ฯลฯ สามารถนำมาทดสอบความแน่นได้ วิธีการทดสอบความแน่น ได้แก่ การทดสอบด้วยน้ำมันก๊าด การทดสอบด้วยน้ำ ฯลฯ

5. การทดสอบแรงดันน้ำ ท่อเหล็กแต่ละท่อควรได้รับการทดสอบแรงดันน้ำโดยไม่รั่วซึม และแรงดันในการทดสอบเป็นไปตามสูตร P = 2ST / D โดยที่ S คือแรงดันน้ำในการทดสอบแรงดันน้ำในหน่วย MPa และแรงดันน้ำในการทดสอบแรงดันน้ำคือ 60% ของค่าความแข็งแรงครากที่กำหนดโดยมาตรฐานเหล็กเส้นที่เกี่ยวข้อง ระยะเวลาการปรับ: D < 508 ระยะเวลาการคงแรงดันในการทดสอบไม่น้อยกว่า 5 วินาที; d ≥ 508 ระยะเวลาการคงแรงดันในการทดสอบไม่น้อยกว่า 10 วินาที

6. การทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อมท่อเหล็กโครงสร้าง รอยเชื่อมหัวเหล็ก และข้อต่อวงแหวน ควรดำเนินการโดยใช้การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์หรือคลื่นอัลตราโซนิค สำหรับรอยเชื่อมเกลียวเหล็กที่ลำเลียงของเหลวไวไฟทั่วไป ควรทำการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์หรือคลื่นอัลตราโซนิค 100% รอยเชื่อมเกลียวของท่อเหล็กที่ลำเลียงของเหลวทั่วไป เช่น น้ำ น้ำเสีย อากาศ ไอน้ำร้อน ฯลฯ ควรได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์หรือคลื่นอัลตราโซนิค ข้อดีของการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์คือ ภาพมีความเป็นกลาง ความต้องการผู้เชี่ยวชาญไม่สูง และข้อมูลสามารถจัดเก็บและตรวจสอบย้อนกลับได้