การบำรุงรักษาตามปกติและกระบวนการผลิตท่อเหล็กผนังหนาแบบตะเข็บตรง

ข้อดีของผนังหนาท่อเหล็กตะเข็บตรงกระบวนการอบชุบความร้อนแบบออนไลน์ของรอยเชื่อมช่วยขจัดความเค้นจากการเชื่อม ปรับปรุงโครงสร้างเกรนโลหะของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน และปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกล ทิศทางการปรับโครงสร้างของท่อเชื่อมตะเข็บตรงความถี่สูงในอนาคตคือการเข้าสู่กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีเกรดเหล็กสูงและความหนาของผนังมาก เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดท่อ โหมดการอบชุบความร้อนของท่อเชื่อมตามยาวความถี่สูงยังสามารถพัฒนาสำหรับท่อเหล็กเชื่อมตามยาวผนังหนาสำหรับท่อโครงสร้างอาคาร ท่อหม้อไอน้ำ และท่อส่งทางทะเลได้อีกด้วย ท่อเชื่อมตามยาวความถี่สูงควรแสวงหาความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ และผลิตท่อที่มีความแม่นยำสำหรับรถยนต์ อุตสาหกรรมเบา เคมีภัณฑ์ สิ่งทอ อาหาร การดูแลทางการแพทย์ หม้อไอน้ำแรงดันปานกลางและต่ำ เครื่องใช้ในครัวเรือน การก่อสร้าง และท่อคอนเทนเนอร์

กระบวนการพื้นฐานของเครนแบบคานยื่นสำหรับการบำรุงรักษาประจำวันของท่อเหล็กผนังหนาแบบตะเข็บตรง
1. เมื่อแขวนและยกท่อเหล็กผนังหนาแบบตะเข็บตรง ห้ามดึงลวดสลิงในแนวเฉียงเพื่อป้องกันไม่ให้ลวดสลิงหลุดออกจากร่อง
2. ระหว่างการใช้งาน ให้ใส่ใจในความปลอดภัยของตนเองและอุปกรณ์
3. ตรวจสอบสวิตช์ที่ด้านหน้าและด้านหลังของรถเข็นเป็นประจำ และตรวจสอบว่าสวิตช์ที่กำหนดขีดจำกัดการยกสูงสุดของขอเกี่ยวอยู่ในสภาพดีและมีความไวเพียงพอหรือไม่
4. จุดหล่อลื่นต่างๆ เช่น เฟือง โซ่ เชือก ฯลฯ ควรเติมน้ำมันหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ
5. ในการใช้งานเครนแบบคานยื่น จำเป็นต้องประสานงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ควบคุมเครนและปฏิบัติตามคำสั่งของผู้ควบคุมเครน
6. ควรแขวนตะขอให้แน่นสนิทด้วยขดลวด
7. ควรเปลี่ยนลวดสลิงเมื่อเส้นใยขาดไป 10%
8. ตรวจสอบเป็นประจำว่าเบรกยกขอเกี่ยวทำงานได้ดีและมีความไวเพียงพอหรือไม่

กระบวนการผลิตท่อเหล็กเส้นตรงผนังหนาขนาดใหญ่ใช้การเชื่อมแบบอาร์คจุ่มอัตโนมัติ โดยมีขั้นตอนดังนี้ 1. การดัดก่อนเชื่อม 2. การเชื่อมก่อนเชื่อม 3. การเชื่อมภายในและภายนอก 4. การดัดให้กลมและตรง และ 5. การตกแต่งปลายท่อ ท่อเหล็กเส้นตรงผนังหนาขนาดใหญ่กำลังมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในอุตสาหกรรมการใช้งานท่อเหล็ก อุตสาหกรรมหลักที่ใช้ท่อเหล็กเส้นตรงผนังหนาขนาดใหญ่ ได้แก่ วิศวกรรมไฮดรอลิก โครงสร้างเหล็ก อุตสาหกรรมไฟฟ้า อุตสาหกรรมเคมี การวางผังเมือง การชลประทาน ท่อส่งน้ำมันและก๊าซระยะไกล เสาเข็มสะพาน และท่อส่งน้ำมันใต้ทะเล

1. การตรวจจับข้อบกพร่องของแผ่นเหล็กสำหรับท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงผนังหนา: ก่อนนำแผ่นเหล็กสำหรับผลิตท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงผนังหนาขนาดใหญ่เข้าสู่กระบวนการผลิต ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบเบื้องต้นด้วยคลื่นความถี่บนแผ่นเหล็กนั้น
2. การกัดขอบแผ่นเหล็ก: เครื่องกัดขอบที่พัฒนาและวิจัยมานี้ใช้สำหรับกัดแผ่นเหล็กสำหรับท่อเหล็กผนังหนาแบบตะเข็บตรง ทำให้แผ่นเหล็กมีร่องรูปตัว V
3. การขึ้นรูป JCOE: เครื่องขึ้นรูป JCO ที่นำเข้าจากเยอรมนีจะทำการปั๊มแผ่นเหล็กหลายๆ ครั้งอย่างต่อเนื่องจนได้รูปทรง "J" จากนั้นใช้กระบวนการเดียวกันนี้ในการขึ้นรูปปลายอีกด้านของแผ่นเหล็กให้เป็นรูป "C" และสุดท้ายขึ้นรูปให้เป็นรูป "O" ที่เปิดออก
4. การเชื่อมเตรียมช่องเปิด: ท่อเหล็กผนังหนาแบบตะเข็บตรงที่มีช่องเปิดจะถูกเชื่อมเตรียมและต่อตะเข็บ โดยในที่นี้จะใช้การเชื่อมแบบตื้นชนิดแผ่นรอง
5. การเชื่อมภายในหลังการเชื่อมเตรียม: เครื่องเชื่อมแบบจุ่มอาร์คอัตโนมัติสองด้านของลินคอล์นทำการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คอัตโนมัติที่ด้านในของท่อเหล็กตะเข็บตรงผนังหนา
ข. การเชื่อมภายนอก: เครื่องเชื่อมแบบจุ่มอาร์คอัตโนมัติสองด้านจะทำการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คอัตโนมัติบนรอยเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็กผนังหนาแบบตะเข็บตรง
6. การขยาย (ลด) เส้นผ่านศูนย์กลางด้วยความเย็น: การขยายเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำของท่อเหล็กผนังหนาแบบตะเข็บตรง ช่วยเพิ่มความแม่นยำของขนาดท่อเหล็กผนังหนาแบบตะเข็บตรง และลดความเครียดภายในของท่อเหล็ก
7. การควบคุมความเสียหายแบบไม่ทำลายของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงผนังหนาในสายการประกอบโทรทัศน์อุตสาหกรรม Ⅰ: การตรวจสอบอย่างเข้มงวด 100% ของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงและวัสดุฐานที่อยู่ติดกัน ความเร็วในการทำงาน: 2.5 เมตร/นาที
8. การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของผลิตภัณฑ์: ท่อเหล็กบนเครื่องทดสอบแรงดันไฮดรอลิกจะถูกทดสอบทีละชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าได้แรงดันตามที่กำหนด
9. การเตรียมท่อที่ปลายท่อ: ท่อเหล็กหนาแบบตะเข็บตรงที่มีคุณภาพจะถูกนำมาแปรรูปเพื่อให้ได้รูปทรงปลายท่อตามที่ต้องการ
10. การป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็ก: ท่อเหล็กผนังหนาแบบตะเข็บตรงจะต้องเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อนและดำเนินการที่เกี่ยวข้องตามขั้นตอนในสัญญา

จากการพิจารณาเทคโนโลยีที่มีอยู่ เทคโนโลยีการป้อนเหล็กแท่งกลมร้อนแบบต่อเนื่องและการป้อนเหล็กแท่งกลมร้อนในเตาหลอม สามารถส่งเสริมการใช้งานในสายการผลิตท่อรีดต่อเนื่องและสายการผลิตเครื่องรีด AR และ ASSEL บางส่วน เพื่อให้ได้เหล็กแท่งกลมแบบต่อเนื่อง 100% กระบวนการอบชุบเย็นแบบออนไลน์สำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อขนาดใหญ่ประสบความสำเร็จในบริษัท Valin Hengyang Steel Pipe ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิตท่อเหล็กอัลลอย ลดการใช้พลังงาน และลดต้นทุนการอบชุบต่อตันเหล็ก ผลิตภัณฑ์จากหน่วย “การเจาะ + การดึงเย็น (การรีด)” สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของตลาดและการยอมรับของผู้ใช้ และยังคงมีชีวิตชีวาในขั้นตอนนี้ ในขณะที่หน่วยผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนที่มีขนาดต่ำกว่า ф76 มม. ถูกกำหนดให้เป็นกำลังการผลิตที่ล้าหลัง และยังคงมีการถกเถียงกันในอุตสาหกรรม