ข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการผลิตท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง

ประการแรก ข้อกำหนดทางเทคนิคของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง: ข้อกำหนดทางเทคนิคและการตรวจสอบท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง ตามข้อกำหนดของ GB3092 “ท่อเหล็กเชื่อมสำหรับขนส่งของเหลวแรงดันต่ำ” เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของท่อเหล็กเชื่อมคือ 6~150 มม. ความหนาผนังระบุคือ 2.0~6.0 มม. และความยาวของท่อเหล็กเชื่อมโดยทั่วไปคือ 4~10 เมตร ซึ่งสามารถจัดส่งได้ในความยาวคงที่หรือหลายความยาว พื้นผิวของท่อเหล็กควรเรียบ และไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่อง เช่น รอยพับ รอยแตก การแยกชั้น และการเชื่อมซ้อน ข้อบกพร่องเล็กน้อย เช่น รอยขีดข่วน รอยถลอก การเคลื่อนตัวของรอยเชื่อม รอยไหม้ และรอยแผลเป็นที่ไม่เกินค่าเบี่ยงเบนเชิงลบของความหนาผนัง สามารถอนุญาตได้บนพื้นผิวของท่อเหล็ก การหนาตัวของความหนาผนังที่รอยเชื่อมและการมีอยู่ของซี่โครงเชื่อมตะเข็บภายในนั้นสามารถอนุญาตได้ ท่อเหล็กเชื่อมควรได้รับการทดสอบคุณสมบัติทางกล การทดสอบการแบน และการทดสอบการขยายตัว และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ท่อเหล็กควรสามารถทนต่อแรงดันภายใน 2.5 MPa และไม่รั่วซึมเป็นเวลาหนึ่งนาที การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสไหลวนสามารถใช้แทนการทดสอบแรงดันน้ำได้ การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสไหลวนดำเนินการตามมาตรฐาน GB7735 “วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสไหลวนสำหรับท่อเหล็ก” วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสไหลวนคือการติดตั้งหัววัดบนโครง รักษาให้บริเวณที่ตรวจจับข้อบกพร่องและรอยเชื่อมอยู่ห่างกัน 3-5 มม. และใช้การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของท่อเหล็กเพื่อทำการสแกนรอยเชื่อมอย่างครอบคลุม สัญญาณการตรวจจับข้อบกพร่องจะถูกประมวลผลและคัดแยกโดยอัตโนมัติโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องด้วยกระแสไหลวนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตรวจจับข้อบกพร่อง หลังจากตรวจจับข้อบกพร่องแล้ว ท่อเหล็กเชื่อมจะถูกตัดตามความยาวที่กำหนดด้วยเลื่อยตัดเหล็กและขนถ่ายออกผ่านโครงพลิก ปลายทั้งสองด้านของท่อเหล็กควรเป็นหัวเรียบและมีการลบมุม พิมพ์และทำเครื่องหมายไว้ และท่อที่เสร็จแล้วควรบรรจุในมัดหกเหลี่ยมก่อนออกจากโรงงาน

ประการที่สอง วิธีการแปรรูปท่อเหล็กเชื่อมตรง: ท่อเหล็กเชื่อมตรงคือท่อเหล็กที่มีรอยเชื่อมขนานกับแนวยาวของท่อเหล็ก โดยทั่วไปแล้วจะมีกำลังรับแรงสูงกว่าท่อเหล็กเชื่อมตรงแบบธรรมดา สามารถผลิตท่อเหล็กเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้นได้โดยใช้แท่งเหล็กที่แคบกว่า และยังสามารถผลิตท่อเหล็กเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้โดยใช้แท่งเหล็กที่มีความกว้างเท่ากัน อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับท่อเชื่อมตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวของรอยเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30-100% และความเร็วในการผลิตจะต่ำกว่า ดังนั้นวิธีการแปรรูปของมันคืออะไร?
1. การตีขึ้นรูปเหล็ก: เป็นวิธีการแปรรูปด้วยแรงดัน โดยใช้แรงกระแทกแบบไปกลับของค้อนตีขึ้นรูปหรือแรงดันจากเครื่องอัดเพื่อเปลี่ยนรูปทรงและขนาดของชิ้นงานให้ได้ตามที่เราต้องการ
2. การอัดรีด (Extrusion): เป็นวิธีการแปรรูปโลหะโดยการวางโลหะไว้ในกระบอกอัดรีดแบบปิด และใช้แรงดันที่ปลายด้านหนึ่งเพื่ออัดรีดโลหะออกจากรูแม่พิมพ์ที่กำหนดไว้ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีรูปร่างและขนาดเดียวกัน วิธีนี้ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเหล็กกล้าที่ไม่ใช่เหล็ก
3. การรีด: เป็นวิธีการแปรรูปด้วยแรงดัน โดยที่แท่งโลหะเหล็กจะผ่านช่องว่าง (รูปทรงต่างๆ) ของลูกกลิ้งหมุนคู่หนึ่ง ซึ่งจะทำให้หน้าตัดของวัสดุลดลงและความยาวเพิ่มขึ้นเนื่องจากการบีบอัดของลูกกลิ้ง
4. การดึงเหล็ก: เป็นวิธีการแปรรูปที่ใช้การดึงแท่งโลหะรีด (เช่น โปรไฟล์ ท่อ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ) ผ่านรูแม่พิมพ์เพื่อลดขนาดหน้าตัดและเพิ่มความยาว โดยส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปเย็น