วิธีการผลิตท่อเหล็กขนาดใหญ่และวิธีการแสดงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

การแสดงออกของท่อเหล็กขนาดใหญ่:
1. สำหรับท่อเหล็กสำหรับส่งน้ำและก๊าซ (ชุบสังกะสีหรือไม่ชุบสังกะสี) ท่อเหล็กหล่อ และท่ออื่นๆ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อควรระบุเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ (DN)
2. สำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อ ท่อเหล็กเชื่อม (รอยเชื่อมตรงหรือรอยเชื่อมเกลียว) ท่อทองแดง ท่อสแตนเลส และวัสดุท่ออื่นๆ เส้นผ่านศูนย์กลางท่อควรระบุโดย เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก × ความหนาของผนังท่อ
3. สำหรับท่อประเภทต่างๆ เช่น ท่อคอนกรีตเสริมเหล็ก (หรือท่อคอนกรีต) ท่อดินเผา ท่อเซรามิกทนกรด และท่อกระเบื้องทรงกระบอก ควรระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d
4. เมื่อการออกแบบใช้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ (DN) เพื่อระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ควรมีตารางเปรียบเทียบระหว่างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ (DN) กับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

วิธีการผลิตข้อต่อท่อเหล็กขนาดใหญ่:
ราคาของอุปกรณ์ท่อเหล็กขนาดใหญ่แบ่งตามวิธีการต่างๆ เช่น การตีขึ้นรูป การปั๊ม การรีด การดัด และการขยายตัว วิธีการแปรรูปต่างๆ มีดังต่อไปนี้:

1. วิธีการดัดท่อเหล็กขนาดใหญ่: มีสามวิธีที่ใช้กันทั่วไป วิธีแรกเรียกว่าวิธีการยืด วิธีที่สองเรียกว่าวิธีการปั๊ม และวิธีที่สามคือวิธีการใช้ลูกกลิ้ง โดยใช้ลูกกลิ้ง 3-4 ตัว ลูกกลิ้งคงที่สองตัว และลูกกลิ้งปรับได้หนึ่งตัว ปรับระยะห่างของลูกกลิ้งคงที่ แล้วจึงดัดท่อให้โค้งงอ
2. วิธีการปั๊มขึ้นรูปสำหรับข้อต่อท่อเหล็กขนาดใหญ่: ใช้แกนเรียวบนเครื่องปั๊มเพื่อขยายปลายท่อให้ได้ขนาดและรูปทรงที่ต้องการ
3. วิธีการรีดขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนท่อเหล็กขนาดใหญ่: วางแกนไว้ในท่อ แล้วใช้ลูกกลิ้งกดขอบด้านนอกเพื่อขึ้นรูปขอบให้โค้งมน
4. วิธีการขึ้นรูปท่อเหล็กขนาดใหญ่: ใช้เครื่องขึ้นรูปด้วยการอัดรีด (swage forging machine) เพื่อยืดปลายหรือส่วนหนึ่งของท่อเพื่อลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เครื่องขึ้นรูปด้วยการอัดรีดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แบบหมุน แบบก้านเชื่อมต่อ และแบบลูกกลิ้ง
5. วิธีการรีดขึ้นรูปชิ้นส่วนท่อเหล็กขนาดใหญ่: โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้แกนรีด และเหมาะสำหรับขอบด้านในที่โค้งมนของท่อผนังหนา
6. วิธีการขึ้นรูปท่อเหล็กขนาดใหญ่ด้วยการอัด: วิธีหนึ่งคือการวางยางไว้ในท่อ แล้วใช้เครื่องอัดกดจากด้านบนเพื่อให้ท่อโป่งออกมาเป็นรูปทรงที่ต้องการ วิธีนี้ใช้ในการผลิตเบลโลว์เป็นส่วนใหญ่


วันที่โพสต์: 8 ธันวาคม 2022

เราใช้คุกกี้เพื่อมอบประสบการณ์การท่องเว็บที่ดีขึ้น วิเคราะห์ปริมาณการเข้าชมเว็บไซต์ และปรับแต่งเนื้อหาให้เหมาะสมกับผู้ใช้ การใช้เว็บไซต์นี้แสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา

ยอมรับ