วิธีเทคโนโลยีการเชื่อมท่อเชื่อมเกลียว

พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเชื่อมขนาดใหญ่แบบตะเข็บเกลียวที่เชื่อมด้วยกระบวนการอาร์คใต้น้ำ ควรมีความเงางาม และปราศจากคราบกรดและออกไซด์ตกค้าง ควรขจัดตำหนิบนพื้นผิวด้วยการเจียร บริเวณที่เจียรควรมีการเปลี่ยนผ่านที่ราบเรียบกับวัสดุพื้นฐาน และความหนาของผนังหลังการเจียรต้องไม่น้อยกว่าความหนาขั้นต่ำ Z ที่ระบุไว้ในข้อ 3.0.6 หากความลึกของตำหนิเกินความหนาขั้นต่ำ Z ที่กล่าวถึงในข้อที่สอง สามารถซ่อมแซมได้โดยการเชื่อมหลังจากได้รับความยินยอมจากผู้ซื้อ วัสดุเชื่อมและขั้นตอนการเชื่อมที่ใช้ในการซ่อมแซมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อ 4.0.2 ด้วย หลังจากซ่อมแซมบริเวณที่เชื่อมแล้ว จะต้องตรวจสอบซ้ำโดยการถ่ายภาพตามข้อกำหนดของข้อ 4.0.9

แนวเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเชื่อมขนาดใหญ่ควรเรียบเสมอกับพื้นผิวของท่อเชื่อมหรือมีส่วนยื่นที่สม่ำเสมอ ความสูงของแนวเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:
ด้านนอกต้องไม่เกิน 50% ของความหนาของผนัง แต่ค่า Z มากกว่า 3 มม. ให้เลือกค่าที่น้อยกว่า
ด้านในต้องไม่เกิน 25% ของความหนาของผนัง แต่ค่า Z ต้องมากกว่า 3 มม. แล้วแต่ว่าค่าใดจะน้อยกว่า
พื้นผิวของรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกควรเรียบเนียน ไม่มีรอยขรุขระ รอยเชื่อมและโลหะฐานควรเชื่อมต่อกันอย่างราบรื่น และไม่ควรมีลักษณะเว้า

เนื่องจากอุปกรณ์ ท่อส่ง ชิ้นส่วนโครงสร้าง และสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน ระดับของของเหลวและแรงดันที่ต้องการสำหรับการบรรจุภัณฑ์จึงแตกต่างกัน และข้อกำหนดทางเทคนิคในการเชื่อมก็แตกต่างกันด้วย

1) วัตถุประสงค์และข้อกำหนดทางเทคนิคของการเชื่อม:
1. เข้าใจความหมาย การจำแนกประเภท ข้อดีและข้อเสียของการเชื่อมโลหะอย่างถ่องแท้
2. เชี่ยวชาญมาตรการทางเทคนิคด้านความปลอดภัยเพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต ไฟไหม้ การระเบิด การเป็นพิษ รังสี และการเชื่อมโลหะในสภาพแวดล้อมพิเศษ
3. เข้าใจถึงความสำคัญของความปลอดภัยในการผลิตงานเชื่อมและมาตรการคุ้มครองแรงงานในการเชื่อม
4. เข้าใจพัฒนาการและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเชื่อมทั้งในและต่างประเทศ

2) เนื้อหาของเทคโนโลยีการเชื่อม
ก) วิธีการเชื่อม: ก) สภาวะป้องกัน; ข) สภาวะไม่ป้องกัน; ค) สภาวะสุญญากาศ; ง) สภาวะน้ำ ฯลฯ;
ข) อุปกรณ์เชื่อม: ก) เครื่องเชื่อมไฟฟ้าแบบอาร์ค ข) เครื่องเชื่อมแบบต้านทาน ค) เครื่องเชื่อมแบบจุด ง) เครื่องเชื่อมแบบดำ จ) เครื่องเชื่อมแบบระเบิด ฉ) เครื่องเชื่อมแบบแพร่กระจายโลหะสองชนิด (ทางโลหะวิทยา) เป็นต้น
ค) การควบคุมการเชื่อม: ก) การควบคุมการเชื่อมอัตโนมัติ; ข) การควบคุมการเชื่อมด้วยคอมพิวเตอร์; ค) การควบคุมการเชื่อมตามรูปทรง ฯลฯ