รายละเอียดเกี่ยวกับท่อเหล็กผนังหนาก่อนการใช้งานมีอะไรบ้าง

วิธีการเชื่อมของท่อเหล็กผนังหนาควรเลือกวิธีการเชื่อมตามวัสดุและความหนาของผนังท่อเหล็กหนา เนื่องจากวิธีการเชื่อมแต่ละแบบให้ความร้อนและแรงอาร์คที่แตกต่างกัน จึงมีลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น การเชื่อมด้วยทังสเตนอาร์คมีลักษณะเด่นคือความหนาแน่นกระแสต่ำ การเผาไหม้ของอาร์คมีเสถียรภาพ และการเกิดรอยเชื่อมที่ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมแผ่นบาง แต่ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นหนา การเชื่อมด้วยพลาสมาอาร์คมีลักษณะเด่นคืออุณหภูมิของลำอาร์คสูงและความหนาแน่นพลังงานสูง ความตรงของพลาสมาอาร์คดี ความแข็งและความยืดหยุ่นสามารถปรับได้กว้าง และทำงานได้อย่างเสถียร แต่ใช้งานซับซ้อนกว่า การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คมีลักษณะเด่นคือความสามารถในการแทรกซึมสูงและอัตราการสะสมของลวดเชื่อมสูง ดังนั้นความเร็วในการเชื่อมจึงสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก และต้นทุนการเชื่อมต่ำ แต่สภาพการทำงานและสภาพแวดล้อมค่อนข้างแย่ จะเห็นได้ว่าวิธีการเชื่อมแต่ละแบบมีศักยภาพและต้นทุนการดำเนินงานที่แตกต่างกัน การเลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสมตามวัสดุและความหนาของผนังท่อเหล็กหนาจึงเป็นงานที่สำคัญมากในการรับประกันคุณภาพการเชื่อม ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุน

การล้างคราบสนิมและคราบตะกรันบนท่อเหล็กหนาเป็นวิธีการใช้สารละลายกรดเพื่อขจัดคราบและสนิมบนผิวเหล็ก กรดที่ใช้ในการล้างคราบ ได้แก่ กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก กรดฟอสฟอริก และกรดผสม กระบวนการล้างคราบมีจุดประสงค์เพื่อขจัดคราบตะกรันบนผิวเหล็ก หลังจากทำการหล่อลื่น (เหล็กกล้าคาร์บอน - การสบู่ฟอสฟอรัส เหล็กกล้าไร้สนิม - ปูนขาว ท่อทองแดงและอลูมิเนียม - การทาน้ำมัน) โดยใช้กระบวนการแบบดั้งเดิม - การชุบทองแดง แล้วจึงทำการขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง หากท่อเหล็กหนาไม่ได้รับการล้างคราบ อาจมีออกไซด์และคราบน้ำมันบนผิว ซึ่งไม่สามารถขจัดออกได้ด้วยพลังงานนิวเคลียร์ของสารละลายฟอสเฟต และคุณภาพการเคลือบฟอสเฟตจะลดลง นอกจากนี้ ในกระบวนการผลิตท่อเหล็กหนา หลังจากหลายขั้นตอน หากไม่ใส่ใจ อาจเกิดรอยแผลเป็นบนผิวท่อเหล็กหนา ซึ่งจะลดความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนและส่งผลกระทบโดยตรงต่ออายุการใช้งาน

ท่อเหล็กผนังหนาต้องผ่านขั้นตอนอะไรบ้างก่อนนำไปใช้งาน?
1. การตัดท่อเหล็กผนังหนา: ควรใช้เลื่อยโลหะและเลื่อยไร้ฟันในการตัดท่อตามความยาวที่ต้องการจริง เมื่อใช้การเชื่อมด้วยน้ำในกระบวนการตัด ควรป้องกันวัสดุอย่างเหมาะสม ขณะตัด ควรใช้วัสดุกันไฟและทนความร้อนเป็นแผ่นกั้นที่ปลายทั้งสองด้านของรอยตัด เพื่อดักจับประกายไฟและเม็ดเหล็กหลอมเหลวร้อนที่ตกลงมาขณะตัด เพื่อปกป้องชั้นพลาสติกเดิมของวัสดุ
2. การเชื่อมต่อท่อเหล็กผนังหนา: หลังจากซ่อมแซมส่วนที่เป็นพลาสติกแล้ว ให้เชื่อมต่อและติดตั้งท่อและข้อต่อ ใส่แผ่นยางระหว่างหน้าแปลนในระหว่างกระบวนการเชื่อมต่อ และขันน็อตให้แน่นจนปิดสนิท
3. การเคลือบพลาสติกท่อเหล็กหนา: หลังจากขัดเงาแล้ว ให้ใช้ก๊าซออกซิเจนและ C2H2 ให้ความร้อนกับหัวฉีดด้านนอกท่อจนกระทั่งชั้นพลาสติกด้านในละลาย จากนั้นช่างผู้ชำนาญจะเคลือบหัวฉีดด้วยผงพลาสติกที่เตรียมไว้ให้ทั่วถึง ควรสังเกตว่าการเคลือบควรอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม และการเคลือบพลาสติกของหน้าแปลนควรอยู่เหนือเส้นหยุดน้ำ ในกระบวนการนี้ อุณหภูมิความร้อนควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด หากอุณหภูมิสูงเกินไป จะเกิดฟองอากาศในระหว่างกระบวนการเคลือบพลาสติก หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ผงพลาสติกจะไม่ละลายหมดในระหว่างกระบวนการเคลือบพลาสติก ในกรณีดังกล่าว พลาสติกจะเกิดการลอกล่อนหลังจากใช้งานท่อ ทำให้ส่วนหลังของท่อเหล็กหนาเกิดการกัดกร่อนและเสียหาย
4. การเจียรหัวฉีดของท่อเหล็กผนังหนา: หลังจากตัดแล้ว ควรขัดชั้นพลาสติกของหัวฉีดด้วยเครื่องเจียรไฟฟ้า เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นพลาสติกละลายหรือไหม้ระหว่างการเชื่อมหน้าแปลนและป้องกันความเสียหายต่อท่อ ใช้เครื่องเจียรไฟฟ้าเจียรชั้นพลาสติกของหัวฉีด

เพื่อปรับปรุงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็กผนังหนาและยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องมีการดองและการเคลือบผิวเพื่อสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของท่อเหล็กผนังหนา ท่อเหล็กผนังหนามีความสามารถในการชุบแข็งสูง ขึ้นรูปได้ดี มีความยืดหยุ่นในการขึ้นรูปเย็นปานกลาง และเชื่อมได้ดี นอกจากนี้ ความเหนียวของเหล็กไม่ลดลงมากนักในระหว่างการอบชุบ แต่มีความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอค่อนข้างสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อชุบด้วยน้ำ มีความเหนียวสูง อย่างไรก็ตาม เหล็กชนิดนี้ไวต่อจุดขาว มีแนวโน้มเปราะง่าย และไวต่อความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการอบชุบ มีความแข็งแรงและความสามารถในการชุบแข็งสูง ความเหนียวดี การเสียรูปน้อยในระหว่างการชุบ และมีความแข็งแรงต่อการคืบตัวสูงที่อุณหภูมิสูงและความแข็งแรงในระยะยาว เหล็กกล้าชนิดนี้ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนตีขึ้นรูปที่ต้องการความแข็งแรงสูงกว่าเหล็กกล้า 35CrMo และชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวขนาดใหญ่ เช่น เฟืองขนาดใหญ่สำหรับระบบขับเคลื่อนของหัวรถจักร เฟืองส่งกำลังของซูเปอร์ชาร์จเจอร์ เพลาล้อหลัง ก้านเชื่อมต่อที่รับน้ำหนักมาก และคลิปสปริง นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับข้อต่อท่อเจาะบ่อน้ำมันลึกและเครื่องมือดึงปลาที่ระดับความลึกต่ำกว่า 2000 เมตร และสามารถใช้เป็นแม่พิมพ์สำหรับเครื่องดัดได้อีกด้วย