ท่อส่งน้ำมันท่อปลอกน้ำมันเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ผลิตจากท่อเหล็ก มีท่อปลอกหลายประเภท และมีตัวล็อกปลายท่อหลายแบบและหลายความต้องการ ตัวล็อกปลายท่อที่สามารถขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรได้ ได้แก่ STC, LC, BC, VAM และตัวล็อกประเภทอื่นๆ กระบวนการผลิตและการติดตั้งท่อปลอกน้ำมันเกี่ยวข้องกับการทดสอบมากมาย โดยส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้:
1. การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค: เมื่อคลื่นอัลตราโซนิคถูกส่งผ่านวัสดุที่ทดสอบ คุณสมบัติทางเสียงของวัสดุและการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างภายในจะมีผลกระทบต่อการส่งผ่านคลื่นอัลตราโซนิค การตรวจสอบระดับและสถานะของคลื่นอัลตราโซนิคจะช่วยให้เราเข้าใจถึงประสิทธิภาพและโครงสร้างของการเปลี่ยนแปลงของวัสดุได้
2. การตรวจวินิจฉัยด้วยรังสี: การตรวจวินิจฉัยด้วยรังสีใช้หลักการความแตกต่างของปริมาณรังสีที่ส่งผ่านส่วนปกติและส่วนที่เสียหาย ทำให้เกิดความแตกต่างของความเข้มของสีดำบนฟิล์ม
3. การทดสอบการแทรกซึม; การทดสอบการแทรกซึมคือการใช้หลักการของแรงดึงดูดของเหลว (capillary effect) ในการส่งของเหลวแทรกซึมเข้าไปในรูหรือรอยแตกบนพื้นผิวของวัสดุแข็ง จากนั้นใช้สารสร้างภาพ (imaging agent) ดูดของเหลวแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวเพื่อแสดงให้เห็นถึงการมีอยู่ของรอยแตกหรือรอยแตกนั้น
4. การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก: การตรวจสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็กใช้หลักการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กบริเวณจุดบกพร่องเพื่อดูดซับผงแม่เหล็กและสร้างเครื่องหมายแม่เหล็กเพื่อแสดงจุดบกพร่อง สามารถตรวจจับจุดบกพร่องทั้งบนพื้นผิวและใต้พื้นผิว และสามารถระบุลักษณะของจุดบกพร่องได้ง่าย
5. การทดสอบด้วยกระแสไหลวน (Eddy current testing); การทดสอบด้วยกระแสไหลวนส่วนใหญ่ใช้กระแสไหลวนที่เกิดจากขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าในชิ้นงานเพื่อวิเคราะห์คุณภาพภายในของชิ้นงาน สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวของวัสดุตัวนำต่างๆ ได้ และโดยทั่วไปแล้วการควบคุมพารามิเตอร์ทำได้ยาก
6. การตรวจจับการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก: การตรวจจับการรั่วไหลของสนามแม่เหล็กในท่อส่งน้ำมันนั้นอาศัยคุณสมบัติของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกที่มีค่าการซึมผ่านของแม่เหล็กสูง โดยจะตรวจจับท่อส่งน้ำมันที่ใช้งานอยู่โดยการวัดค่าการซึมผ่านของแม่เหล็กที่เกิดจากข้อบกพร่องในคุณภาพของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก
7. การตรวจจับหน่วยความจำแม่เหล็ก: การตรวจจับหน่วยความจำแม่เหล็กได้มาจากการเชื่อมโยงระหว่างธรรมชาติทางกายภาพของปรากฏการณ์แม่เหล็กของโลหะและกระบวนการเคลื่อนตัวของอะตอม มีข้อดีหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพสูง ต้นทุนต่ำ และไม่จำเป็นต้องเจียร และมีแนวโน้มการประยุกต์ใช้ที่สำคัญในอุตสาหกรรม
วันที่เผยแพร่: 13 เมษายน 2566
