ท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์คต้องผ่านการตรวจสอบอะไรบ้างหลังจากการผลิต

ในกระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมแบบอาร์คใต้น้ำอุณหภูมิจะต้องถูกควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของการเชื่อม หากอุณหภูมิต่ำเกินไป อาจทำให้ตำแหน่งการเชื่อมไม่ถึงอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการเชื่อม เมื่อโครงสร้างโลหะส่วนใหญ่ยังคงแข็งตัวอยู่ โลหะที่ปลายทั้งสองข้างจะแทรกซึมและเชื่อมติดกันได้ยาก ในขณะนั้น เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป โลหะจำนวนมากในตำแหน่งการเชื่อมจะอยู่ในสถานะหลอมเหลว เนื้อสัมผัสของส่วนเหล่านี้จะอ่อนนุ่มมากและมีความเหลว และอาจมีหยดโลหะหลอมเหลว เมื่อโลหะเหล่านี้หยดลงมาอีกครั้ง จะทำให้มีโลหะไม่เพียงพอสำหรับการแทรกซึม และเมื่อทำการเชื่อม จะเกิดความไม่สม่ำเสมอในการเชื่อม ทำให้เกิดรูหลอมเหลว ดังนั้น ผู้ผลิตอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียแบบครบวงจรจึงเตือนว่าควรควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดในกระบวนการผลิตท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่ม ผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองมีเทคโนโลยีการควบคุมขั้นสูง ดังนั้นในกระบวนการผลิตจึงสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ตามต้องการ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นเราจึงควรซื้อท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มจากผู้ผลิตที่ได้รับการรับรอง

ท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์คสามารถใช้สำหรับการขนส่งของเหลว เช่น น้ำประปาและระบบระบายน้ำ สำหรับการขนส่งก๊าซ เช่น ก๊าซ ไอน้ำ และก๊าซปิโตรเลียมเหลว สำหรับโครงสร้าง เช่น ท่อเสาเข็ม สะพาน ท่อสำหรับท่าเรือ ถนน โครงสร้างอาคาร ฯลฯ ท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มอาร์คเป็นท่อเหล็กแบบตะเข็บเกลียวที่ทำจากเหล็กแผ่นม้วนเป็นวัตถุดิบ นำมาอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิคงที่ และเชื่อมด้วยกระบวนการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คสองด้านอัตโนมัติ การเชื่อมต่อแบบชนกันของเหล็กแผ่นม้วนใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คแบบเส้นเดียวหรือสองเส้น และใช้การเชื่อมแบบจุ่มอาร์คอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมซ่อมแซมหลังจากรีดเป็นท่อเหล็กแล้ว ใช้การขึ้นรูปด้วยการรีดแบบควบคุมภายนอกหรือควบคุมภายใน ทั้งการเชื่อมภายในและภายนอกใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้า Lincoln จากต่างประเทศสำหรับการเชื่อมแบบจุ่มอาร์คแบบเส้นเดียวหรือสองเส้น เพื่อให้ได้คุณสมบัติการเชื่อมที่เสถียร

ท่อเหล็กเชื่อมด้วยวิธีอาร์คใต้น้ำต้องผ่านการตรวจสอบอะไรบ้างหลังจากการผลิต?
(1) การทดสอบแรงดันน้ำ: ตรวจสอบท่อเหล็กที่ขยายตัวทีละท่อบนเครื่องทดสอบแรงดันน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเป็นไปตามแรงดันการทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐาน เครื่องมีฟังก์ชันการบันทึกและจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติ
(2) การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง: ขยายความยาวทั้งหมดของท่อเหล็กอาร์คใต้น้ำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในของท่อเหล็ก
(3) การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ II: ดำเนินการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แบบโทรทัศน์อุตสาหกรรมและถ่ายทำรอยเชื่อมปลายท่อบนท่อเหล็กหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบด้วยแรงดันน้ำ
(4) การตรวจสอบปลายท่อด้วยอนุภาคแม่เหล็ก: การตรวจสอบนี้ดำเนินการเพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ
(5) การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ Ⅰ: ดำเนินการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์อุตสาหกรรมทีวีของรอยเชื่อมภายในและภายนอก และใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจในความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง
(6) ตรวจสอบรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเกลียวและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม
(7) การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียง II: ดำเนินการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงอีกครั้งทีละรายการเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันไฮดรอลิก
(8) การลบคม: ดำเนินการกับปลายท่อของท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติเพื่อให้ได้ขนาดการลบคมที่ต้องการของปลายท่อ
(9) การป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบผิว: ท่อเหล็กที่ได้มาตรฐานจะต้องป้องกันการกัดกร่อนและเคลือบผิวตามความต้องการของผู้ใช้งาน

ข้อต่อและชุดประกอบท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มที่ผลิตสำเร็จรูปในโรงงานแปรรูปต้องเสร็จสมบูรณ์ทั้งหมด กล่าวคือ รอยเชื่อมทั้งหมดต้องเชื่อมเสร็จแล้ว ข้อต่อหน้าแปลนต้องติดตั้งแล้ว แผ่นรองด้านหลังต้องติดตั้งแล้ว และสลักเกลียวหน้าแปลนทั้งหมดต้องขันแน่นแล้ว ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดภายนอกของชุดประกอบท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มต้องไม่เกินข้อกำหนดต่อไปนี้ เมื่อขนาดภายนอกของชุดประกอบท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มคือ 3 เมตร ความคลาดเคลื่อนคือ ±5 มม. และเมื่อขนาดภายนอกของชุดประกอบท่อเหล็กเชื่อมแบบจุ่มเพิ่มขึ้น 1 เมตร ค่าความคลาดเคลื่อนสามารถเพิ่มขึ้นได้ ±2 มม. แต่ความคลาดเคลื่อนรวมต้องไม่เกิน ±15 มม. ชุดประกอบที่เชื่อมด้วยมือที่มีข้อต่อหน้าแปลนหรือวาล์วต้องได้รับการทดสอบ ชุดประกอบทั้งหมดต้องทำเครื่องหมายตามแกนที่ระบุในแบบ และปลายทางออกต้องปิดด้วยแผ่นปิดหรือปลั๊ก หากรูสลักเกลียวของหน้าแปลนทางออกของปลายท่อด้านบนของชุดประกอบกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ หน้าแปลนนั้นสามารถเชื่อมได้อย่างแน่นหนา แต่ถ้าเป็นหน้าแปลนที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์หรือหน้าแปลนที่เชื่อมต่อกับหน้าแปลนสาขาของชุดประกอบอื่นๆ จะต้องยึดด้วยการเชื่อมจุดที่ปลายท่อเท่านั้น และจะต้องเชื่อมให้แน่นหนาหลังจากขนส่งไปยังสถานที่ติดตั้งเพื่อทำการวางตำแหน่งแล้วเท่านั้น ควรติดตั้งวาล์วบนชุดประกอบ และควรเชื่อมท่อสั้นสำหรับการติดตั้งท่อระบายน้ำและท่อระบายอากาศ รวมถึงเครื่องหมายระดับความสูงสำหรับการติดตั้งขายึดแบบเลื่อน ควรทำความสะอาดภายในท่อสำเร็จรูป ชุดประกอบท่อเหล็กเชื่อมแบบอาร์คใต้น้ำควรคำนึงถึงความสะดวกในการขนส่งและการติดตั้ง ควรมีช่องเปิดที่ปรับได้ และควรมีความแข็งแรงเพียงพอเพื่อป้องกันการเสียรูปในระยะยาว