(1) ขจัดสนิม สิ่งสกปรก และคราบไขมันออกจากข้อต่อท่อ
(2) เมื่อใช้การเชื่อมด้วยไอน้ำหรือการตัดด้วยเครื่องจักร หน้าตัดควรตรงเพื่อให้แน่ใจว่าศูนย์กลางของชิ้นงานท่อเหล็กหลังการเชื่อม ควรขจัดเสี้ยนหรือสิ่งตกค้างออกก่อนทำการเชื่อม
(3) เมื่อเปิดรูทีบนท่อเหล็ก ควรตัดแต่งท่อและทำความสะอาดเศษวัสดุภายในท่อ ความสูงของรูรูปอานม้าต้องไม่น้อยกว่า 1/2 ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
(4) เพื่อให้แน่ใจว่าผนังท่อสามารถเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างการเชื่อม ปลายท่อควรถูกลบมุม สามารถเลือกรูปแบบการลบมุมได้ตามความหนาของผนังท่อ
(5) สำหรับท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 3.5 มม. ไม่จำเป็นต้องทำการลบมุม ช่องว่างระหว่างปลายท่อคือ 1~2 สำหรับท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังมากกว่า 3.5 มม. ต้องทำการลบมุม โดยทั่วไปมุมลบมุมจะอยู่ที่ 30°~35° ขอบทู่คือ 1~2 และช่องว่างระหว่างปลายท่อคือ 1~3
(6) สามารถสร้างร่องได้โดยการตัดด้วยแก๊ส (ร่องแบบใช้มือ) หรือการประมวลผลด้วยเครื่องจักร หลังจากประมวลผลแล้ว ควรทำความสะอาดร่องจากตะกรันและออกไซด์ของเหล็ก และตกแต่งร่องด้วยตะไบเหล็กจนกระทั่งเห็นความมันวาวของโลหะ
(7) เมื่อทำการเชื่อมท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังต่างกัน ความแตกต่างของความหนาของผนังของท่อเหล็กทั้งสองต้องไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังที่น้อยกว่า และต้องไม่เกิน 3 มม. เป็นอย่างมาก (โดยอ้างอิงจากความแตกต่างของความหนาของผนังของท่อเหล็กทั้งสอง) มิฉะนั้นจะต้องทำการแปรรูปท่อเหล็กที่หนากว่า
(8) เมื่อทำการเชื่อม ระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมของท่อเหล็กสองท่อที่อยู่ติดกันต้องไม่น้อยกว่า 200 มม. และระยะห่างขั้นต่ำต้องไม่น้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของท่อ
เวลาโพสต์: 4 ก.ย. 2568
