Quy trình sản xuất khuỷu tay
a. Phương pháp tạo hình bằng trục gá/Phương pháp tạo hình nóng
Một trong những phương pháp sản xuất phổ biến nhất để chế tạo cút nối từ ống.
Sau khi nung nóng nguyên liệu thô, nó được đẩy qua một khuôn gọi là "trục cuốn" cho phép ống giãn nở và uốn cong đồng thời. Áp dụng được cho nhiều kích cỡ khác nhau.
Đặc điểm của quá trình uốn bằng trục gá phụ thuộc rất nhiều vào hình dạng và kích thước tổng thể của trục gá.
Các khuỷu nối được sản xuất bằng phương pháp uốn trên trục gá nóng có ưu điểm là độ lệch độ dày nhỏ và bán kính uốn ngắn hơn so với bất kỳ phương pháp uốn nào khác.
b. Phương pháp ép đùn/Phương pháp tạo hình nguội
Trong phương pháp ép đùn nguội, một ống có đường kính bằng với sản phẩm hoàn thiện được đẩy qua khuôn và tạo hình thành hình dạng mong muốn. Phương pháp này thường được áp dụng cho các khuỷu nối bằng thép không gỉ có kích thước nhỏ đến trung bình.
c. Phương pháp “UO” (Hàn)
Trong phương pháp này, tấm kim loại được cắt theo hình dạng được thiết kế đặc biệt, trước tiên được tạo hình thành hình chữ U bằng khuôn, sau đó thành hình chữ O hoặc dạng ống bằng một khuôn khác, đó là lý do tại sao phương pháp này được gọi là phương pháp UO. Sau khi các phụ kiện được tạo hình thành dạng ống, chúng được hàn từ bên trong và bên ngoài đường hàn kín. Tấm kim loại đã cắt được tạo hình chữ U trước, sau đó thành hình chữ O.
d. Phương pháp uốn khuôn tạo hình nóng
Trong phương pháp này, ống được kiểm tra trước khi tiến hành bất kỳ công đoạn nào. Sau khi cắt ống thành chiều dài xác định, nó được tạo hình elip bằng khuôn như trong hình. Để tạo bán kính xác định cho khuỷu nối, nó được uốn cong trong một khuôn khác. Ở bước tiếp theo, khuỷu nối được xử lý nhiệt. Cuối cùng, các công đoạn phun cát, làm sạch, vát mép và phủ lớp được thực hiện để hoàn thiện sản phẩm.
Quy trình sản xuất chữ T
a. Phương pháp tạo hình phồng thủy lực (Tạo hình nguội)
Đoạn ống đã cắt được đặt vào khuôn thủy lực và chất lỏng được đổ đầy vào bên trong ống. Áp suất thủy lực đẩy nhánh ống ra ngoài qua lỗ cố định trong khuôn.
Phương pháp này cho bề mặt hoàn thiện tốt. Tuy nhiên, không thể sản xuất các chi tiết hình chữ T có độ dày lớn hơn bằng phương pháp này.
b. Phương pháp “Monaka”
Phương pháp sản xuất này tương tự như phương pháp sản xuất khuỷu nối, sử dụng thép tấm làm nguyên liệu thô.
Trong phương pháp này, hai tấm vật liệu thô được cắt đối xứng, sau đó được ép định hình và hàn lại với nhau.
c. Phương pháp ép đùn nóng
Các loại ống chữ T có đường kính lớn, thành dày và/hoặc vật liệu đặc biệt khó gia công, không thể chế tạo bằng phương pháp tạo hình phồng thủy lực, được sản xuất bằng phương pháp ép đùn nóng.
Trong phương pháp ép đùn nóng, thông thường đường kính ống được sử dụng lớn hơn kích thước sản phẩm hoàn thiện, nhánh thoát được ép đùn ra khỏi ống bằng dụng cụ ép đùn.
Các kích thước khác của thân và cành cũng có thể được điều chỉnh bằng cách ấn khuôn nếu cần.
Quy trình sản xuất bộ giảm tốc
a. Phương pháp khuôn ngoài
Một trong những phương pháp phổ biến nhất để sản xuất bộ giảm đường kính là sử dụng khuôn ngoài.
Ống được cắt và ép trong khuôn ngoài; nén một đầu của ống lại thành kích thước nhỏ hơn. Phương pháp này hữu ích cho việc sản xuất các bộ giảm kích thước nhỏ đến trung bình.
b. Phương pháp tạo hình tấm
Các tấm kim loại cũng có thể được sử dụng để chế tạo các bộ giảm tốc.
Trong phương pháp UO, tấm kim loại được cắt theo hình dạng được thiết kế đặc biệt, tạo thành hình chữ U và hình chữ O, sau đó được hoàn thiện bằng một đường hàn duy nhất.
Quy trình sản xuất nắp
a. Phương pháp dập sâu
Nắp được sản xuất bằng phương pháp dập sâu. Trong phương pháp này, tấm kim loại được cắt thành hình tròn và tạo hình bằng khuôn dập sâu.
Quy trình sản xuất đầu nối
a. Phương pháp đốt khí
Các đầu nối cụt hoặc mặt bích khớp chồng được sản xuất bằng phương pháp loe ống. Đầu ống được loe hoặc khoét rộng ra để tạo thành mặt bích. Các đầu nối cụt cũng được sản xuất bằng phương pháp rèn, trong đó khối rèn được gia công đến kích thước cuối cùng.
Thời gian đăng bài: 07/04/2022