Quy trình sản xuất khuỷu tay
Một.Phương pháp trục gá/Phương pháp tạo hình nóng
Một trong những phương pháp sản xuất phổ biến nhất để sản xuất Khuỷu tay từ đường ống.
Sau khi làm nóng nguyên liệu thô, nó được đẩy qua một khuôn gọi là “trục gá” cho phép đường ống giãn nở và uốn cong đồng thời.Áp dụng cho một phạm vi kích thước rộng.
Các đặc tính của trục uốn phụ thuộc rất nhiều vào hình dạng và kích thước tích hợp của trục.
Khuỷu tay được sản xuất bằng cách uốn nóng trục gá có ưu điểm là độ lệch độ dày nhỏ và bán kính uốn ngắn hơn so với bất kỳ loại phương pháp uốn nào khác.
b.Phương pháp ép đùn/Phương pháp tạo hình nguội
Trong phương pháp ép đùn nguội, một đường ống có cùng đường kính với thành phẩm được đẩy qua khuôn và tạo thành hình dạng mong muốn.Thường được áp dụng cho khuỷu tay bằng thép không gỉ có kích thước nhỏ đến trung bình.
c.Phương pháp “UO” (Hàn)
Trong phương pháp này, tấm được cắt thành một hình dạng được thiết kế đặc biệt, trước tiên nó được tạo thành hình chữ U bằng khuôn và sau đó thành hình chữ O hoặc dạng ống bằng khuôn khác, đó là lý do tại sao phương pháp này được gọi là phương pháp UO .Sau khi các phụ kiện được hình thành trong hình cốc, nó được hàn từ bên trong và bên ngoài của đường nối đóng.Một tấm cắt đầu tiên từ hình chữ U và sau đó là hình chữ O
đ.Phương pháp uốn khuôn tạo hình nóng
Trong phương pháp này, đường ống được kiểm tra trước bất kỳ quy trình nào.Sau đó, sau khi cắt ống theo chiều dài xác định, nó sẽ được tạo hình elip bằng cách sử dụng khuôn như trong hình.Để tạo ra một bán kính cụ thể cho khuỷu tay, nó uốn cong trong một khuôn khác.Trong bước tiếp theo, khuỷu tay được xử lý nhiệt.Cuối cùng, lần lượt tiến hành nổ mìn, làm sạch, vát mép và sơn phủ để hoàn thiện sản phẩm.
Quy trình sản xuất Tee
Một.Phương pháp Bulge Thủy lực (Tạo hình Lạnh)
Đoạn ống đã cắt được đặt trong khuôn thủy lực và chất lỏng được đổ đầy vào bên trong ống, áp suất thủy lực đẩy nhánh ra, vào lỗ cố định trong khuôn.
Phương pháp này cho bề mặt hoàn thiện tốt.Tuy nhiên, Tee có độ dày cao hơn không thể được sản xuất bằng phương pháp này.
b.Phương pháp “Monaka”
Phương pháp sản xuất này tương tự như Elbows, sử dụng các tấm thép làm nguyên liệu thô.
Trong phương pháp này, hai tấm nguyên liệu thô được cắt đối xứng và được ép tạo hình và hàn lại với nhau.
c.Phương pháp đùn nóng
Tee có đường kính lớn, độ dày thành dày và/hoặc vật liệu đặc biệt với khả năng gia công khó khăn mà không thể sản xuất bằng phương pháp phình thủy lực được sản xuất bằng Phương pháp đùn nóng.
Trong Phương pháp đùn nóng, ống có đường kính thông thường lớn hơn được sử dụng so với kích thước thành phẩm, đầu ra nhánh được đùn ra khỏi ống với sự trợ giúp của công cụ đùn.
Các kích thước khác của thân và nhánh cũng có thể được điều chỉnh bằng cách nhấn khuôn nếu cần.
Quy trình sản xuất hộp giảm tốc
Một.Phương pháp chết bên ngoài
Một trong những phương pháp phổ biến nhất để sản xuất Hộp giảm tốc là sử dụng khuôn ngoài.
Đường ống được cắt và ép ở khuôn ngoài;nén một đầu của ống thành một kích thước nhỏ hơn.Phương pháp này rất hữu ích cho việc sản xuất các bộ giảm tốc cỡ nhỏ đến trung bình.
b.Phương pháp tạo hình tấm
Các tấm cũng có thể được sử dụng để sản xuất Hộp giảm tốc.
Trong phương pháp UO, tấm được cắt theo hình dạng thiết kế đặc biệt được tạo thành hình chữ U và hình chữ O tương ứng, sau đó được hoàn thiện bằng một đường hàn duy nhất.
Quy trình sản xuất nắp
Một.Phương pháp vẽ sâu
CAPs được sản xuất bằng phương pháp Deep Drawing.Trong phương pháp này, Tấm được cắt theo hình tròn và được tạo hình bằng khuôn dập sâu.
Quy trình sản xuất còn sơ khai
Một.phương pháp loe
Stub Ends hoặc Lap Joints Flange được sản xuất bằng phương pháp loe.Đầu ống được loe ra hoặc tha ra ngoài để tạo thành mặt bích.Các đầu còn sơ khai cũng được sản xuất bằng cách rèn trong đó khối rèn được gia công theo kích thước cuối cùng.
Thời gian đăng: 07-04-2022