팔꿈치 제조 공정
ㅏ.맨드릴 방식/열간 성형 방식
파이프에서 엘보우를 제조하는 가장 일반적인 제조 방법 중 하나입니다.
원료를 가열한 후 "맨드릴"이라는 다이 위로 밀면 파이프가 확장되고 동시에 구부러질 수 있습니다.넓은 사이즈 범위에 적용 가능합니다.
맨드릴 굽힘의 특성은 맨드릴의 통합된 모양과 치수에 크게 의존합니다.
Hot Mandrel Bending 방식으로 제작된 Elbow는 다른 Bending 방식에 비해 두께편차가 작고 굽힘반경이 짧은 장점이 있습니다.
비.압출법/냉간성형법
냉간압출법은 완제품과 같은 직경의 파이프를 금형에 밀어넣어 원하는 모양으로 성형하는 방식이다.일반적으로 스테인레스 스틸 중소형 팔꿈치에 적용됩니다.
씨."UO" 방식(용접)
이 방법은 판재를 특별히 고안된 모양으로 잘라내어 먼저 다이를 사용하여 U자형으로 성형한 다음 다른 다이를 사용하여 O자형 또는 관형으로 성형하는 것이므로 이 방법을 UO법이라고 합니다. .피팅이 텀블러 모양으로 형성되면 닫는 솔기의 내부와 외부에서 용접됩니다.절단판은 U자형에서 1차, 그 다음 O자형으로
디.열간 성형 다이 벤딩 방법
이 방법에서 파이프는 공정 전에 검사됩니다.그런 다음 파이프를 지정된 길이로 절단한 후 그림과 같은 금형을 사용하여 타원형 성형을 합니다.팔꿈치에 지정된 반경을 생성하기 위해 다른 다이에서 구부러집니다.다음 단계에서 팔꿈치는 열처리를 받습니다.End Shot Blasting에서는 각각 세정, Beveling, Coating을 진행하여 제품을 완성합니다.
티 제조 공정
ㅏ.유압 벌지 공법(냉간 성형)
파이프의 절단 조각은 유압 다이에 배치되고 액체는 파이프 내부에 채워지고 유압은 다이의 고정된 개구부에서 가지를 밀어냅니다.
이 방법은 우수한 표면 마감을 제공합니다.그러나 이 방법으로는 더 두꺼운 T를 제작할 수 없습니다.
비."모나카" 방법
이 제조 방법은 엘보우와 유사하며 강판을 원료로 사용합니다.
이 방법에서는 두 개의 원재료 판을 대칭으로 잘라 압착 성형하고 함께 용접합니다.
씨.열간압출법
직경이 크고 벽두께가 두꺼우며 수압 벌지 공법으로 제작할 수 없는 가공성이 까다로운 특수 소재를 열간압출 공법으로 제작합니다.
열간 압출법에서는 일반적으로 완제품 크기보다 더 큰 직경의 파이프가 사용되며 압출 도구를 사용하여 파이프에서 분기 배출구가 압출됩니다.
필요한 경우 다이를 눌러 본체 및 분기의 다른 치수도 조정할 수 있습니다.
감속기 제조 공정
ㅏ.외부 다이 방식
감속기를 제조하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 외부 다이를 사용하는 것입니다.
파이프는 외부 다이에서 절단되고 압착됩니다.파이프의 한쪽 끝을 더 작은 크기로 압축합니다.이 방법은 중소형 감속기 제조에 유용합니다.
비.플레이트 성형 방법
플레이트는 리듀서를 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.
UO 공법은 강판을 특수 설계된 형상으로 절단하여 각각 U자형과 O자형으로 성형한 후 한 개의 용접 이음새로 마무리하는 공법입니다.
캡 제조 공정
ㅏ.딥 드로잉 방법
CAP는 Deep Drawing 방식으로 제작됩니다.이 방법에서는 플레이트를 원형으로 절단하고 딥 드로잉 다이로 성형합니다.
스텁 엔드 제조 공정
ㅏ.플레어링 방식
Stub Ends 또는 Lap Joints Flange는 Flaring 방식으로 제작됩니다.파이프 끝단은 플레어이거나 플랜지 면을 형성하기 위해 절약됩니다.스텁 엔드는 또한 단조 블록이 최종 치수로 가공되는 단조에 의해 제조됩니다.
게시 시간: 2022년 4월 7일