Theo một nghĩa nào đó,ống thép đường nối thẳngHàn đường thẳng là một quy trình hàn ống thép ngược với hàn ống thép xoắn ốc. Hàn ống thép đường thẳng tương đối phổ biến trên thị trường do quy trình tương đối đơn giản và chi phí hàn thấp, có thể đạt được hiệu quả cao trong sản xuất. Và ống thép đường thẳng là một sản phẩm được sử dụng rộng rãi, vậy ưu điểm thực tiễn của ống thép đường thẳng là gì? Ống thép đường thẳng được hàn bằng phương pháp hàn song song với hướng dọc của ống thép, và cũng được sử dụng rộng rãi. Với cùng đường kính và chiều dài, chiều dài hàn của ống thép đường thẳng ngắn hơn nhiều, trong khi chiều dài hàn của ống thép xoắn ốc có thể tăng hơn 30%. Trong quá trình hàn, do các lý do về quy trình, hiệu suất tương đối thấp và sản lượng cũng khá thấp. Nhưng với cùng một phôi, ống hàn xoắn ốc thường có thể thu được sản phẩm có đường kính khác nhau. Ngược lại, ống thép đường thẳng không thể đạt được hiệu quả hàn này.
Lý do ống thép hàn thẳng được sử dụng rộng rãi trên thị trường là do đặc tính của nó. Bởi vì chi phí quy trình hàn tương đối thấp, và có thể sản xuất bằng các quy trình rèn, ép đùn, cán và kéo, đồng thời các thông số kỹ thuật cũng được xác định, nên nó mang lại phạm vi ứng dụng rộng rãi. Để kiên quyết thực hiện cuộc chiến chống ô nhiễm không khí, các nhà sản xuất thép lớn đã liên tục phải đối mặt với những thách thức về bảo vệ môi trường. Về vấn đề này, một số nhà phân tích tin rằng công tác quản lý bảo vệ môi trường trong ngành thép đã bước vào giai đoạn thực thi. Về lâu dài, với sự tiến bộ không ngừng của các biện pháp quản lý môi trường, ngành công nghiệp ống thép hàn thẳng sẽ được gắn mác xanh và thân thiện với môi trường trong tương lai.
Trong quá trình sản xuất ống thép, có một số vấn đề kỹ thuật với máy bơm lõi. Làm thế nào để cải thiện chất lượng ống thép và tăng tốc độ sản xuất là một vấn đề quan trọng cần giải quyết. Thí nghiệm trong phòng thí nghiệm không thể giải quyết được các vấn đề sản xuất, còn thí nghiệm tại chỗ trong xưởng thì quá tốn kém và không bền vững. Kết luận rút ra từ các thí nghiệm chỉ thực hiện một hoặc hai lần là không đáng tin cậy. Do đó, việc sử dụng phương pháp mô phỏng số để nghiên cứu quá trình cán ống thép thẳng là rất quan trọng. Hiện nay, trong ngành của chúng ta, tốc độ cán và yếu tố then chốt ảnh hưởng đến sản phẩm cán liên tục 5 trục MPM – giá trị khe hở trục cán – là các mục tiêu nghiên cứu, và phương pháp mô tả tải trọng tương đối được sử dụng để thiết lập kế hoạch mô phỏng số, đồng thời nghiên cứu các thông số điều chỉnh chính (giá trị khe hở trục cán). Thông qua kênh MARC, mô hình phần tử hữu hạn của quá trình cán ống thép thẳng đã được thiết lập, và ảnh hưởng của nó đến lực cán và độ dày thành ống trong quá trình cán đã được nghiên cứu.
Ở nước tôi, ngành công nghiệp hóa dầu, công nghiệp thủy lợi, xây dựng đô thị, kỹ thuật điện lực, v.v. đều có nhu cầu về ống thép hàn thẳng. Việc giãn nở đường kính của ống thép hàn thẳng là một quá trình gia công bằng áp lực, sử dụng phương pháp thủy lực hoặc cơ khí để tác dụng lực từ thành trong của ống thép nhằm làm giãn nở ống thép theo hướng xuyên tâm ra ngoài. Phương pháp cơ khí đơn giản hơn phương pháp thủy lực, thiết bị đơn giản và hiệu quả. Một số quy trình giãn nở ống thép hàn thẳng đường kính lớn trên thế giới được sử dụng. Phần giới thiệu cụ thể về quy trình được mô tả dưới đây.
Quá trình giãn nở cơ học của ống thép hàn thẳng sử dụng khối chia hình quạt ở cuối máy giãn nở để giãn nở theo hướng xuyên tâm, nhờ đó phôi ống có thể được giãn nở từng bước dọc theo chiều dài, thực hiện quá trình biến dạng dẻo toàn bộ chiều dài ống. Quá trình được chia thành 5 giai đoạn:
1. Giai đoạn làm tròn sơ bộ. Các khối hình quạt được mở ra cho đến khi tất cả các khối hình quạt tiếp xúc với thành trong của ống thép. Lúc này, bán kính của mỗi điểm trong ống tròn bên trong của ống thép trong phạm vi kích thước bước gần như bằng nhau, và ống thép được làm tròn sơ bộ.
2. Giai đoạn đường kính trong danh nghĩa. Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ di chuyển từ vị trí phía trước cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, đó là vị trí chu vi trong yêu cầu của ống thành phẩm.
3. Giai đoạn bù lặp lại. Khối hình quạt bắt đầu giảm tốc độ hơn nữa ở vị trí của giai đoạn 2 cho đến khi đạt đến vị trí yêu cầu, đó là vị trí chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại theo yêu cầu của thiết kế quy trình.
4. Giai đoạn giữ áp suất ổn định. Chu vi bên trong của ống thép giữ nguyên vị trí trong một thời gian trước khi khối phân đoạn bật trở lại, đây là giai đoạn giữ áp suất và ổn định cần thiết cho thiết bị và quá trình giãn nở.
5. Giai đoạn thu hồi tải. Khối hình quạt nhanh chóng co lại từ chu vi bên trong của ống thép trước khi bật trở lại cho đến khi đạt đến vị trí giãn nở đường kính ban đầu, tức là đường kính co nhỏ hơn của khối hình quạt cần thiết cho quá trình giãn nở.
Thời gian đăng: 31-10-2022