ống thép thành dàyCác loại thép ống thành dày được sử dụng rộng rãi. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến lợi ích kinh tế và tính mạng của người lao động. Mỗi quốc gia trên thế giới đều rất coi trọng việc kiểm tra ống thép thành dày, và nhiều phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) được sử dụng để thực hiện kiểm tra nghiêm ngặt đối với ống thép thành dày. Ở một mức độ nhất định, cần chú ý đến việc bảo trì và bảo dưỡng tương ứng trong quá trình sử dụng ống thép thành dày. Nói chung, cần bố trí người chuyên trách thực hiện kiểm tra tuần tra hàng ngày đối với ống thép thành dày để kiểm tra xem các cột đứng và tấm đỡ có bị lún hoặc lỏng không, tất cả các ốc vít của thân khung có bị trơn hoặc lỏng không, và tất cả các bộ phận của thân khung có đầy đủ và hoàn chỉnh không; móng ống thép thành dày cần được thoát nước tốt. Sau mưa, cần kiểm tra toàn diện móng khung ống thép thành dày. Nghiêm cấm để nước đọng trong móng ống thép thành dày bị ngập; Dây neo gió, v.v. được cố định trên ống thép thành dày, và nghiêm cấm tuyệt đối việc treo vật nặng lên ống thép thành dày; nghiêm cấm tuyệt đối việc tự ý tháo dỡ bất kỳ bộ phận nào trên ống thép thành dày; trong trường hợp gió mạnh, sương mù dày đặc, mưa lớn và tuyết rơi dày cấp 6 trở lên, ống thép thành dày phải được treo lên. Đối với công trình đường ống thép, công việc chỉ được tiếp tục sau khi kiểm tra kỹ lưỡng không có vấn đề gì trước khi tiếp tục thi công.
Hiệu năng và tính kinh tế của ống thép thành dày:
Ngoài các loại phụ kiện đường ống có kết cấu nêu trên được sử dụng trong thực tế thi công đường ống, còn có các loại phụ kiện đường ống khác để đáp ứng yêu cầu của các điều kiện làm việc khác nhau, đặc biệt là các điều kiện làm việc đặc biệt. Trong thiết kế hoặc lựa chọn kỹ thuật, độ bền của phụ kiện đường ống càng cao thì hiệu suất càng cao, nhưng chi phí dự án càng lớn, dẫn đến lãng phí. Từ góc độ lợi ích kinh tế, trong khi đáp ứng các yêu cầu thiết kế kỹ thuật và giảm thiểu chi phí, thường dễ dẫn đến kết quả là các phụ kiện đường ống được lựa chọn thường có số lượng chủng loại ít, điều này không thuận lợi cho việc quản lý, điều chỉnh và thay đổi thiết kế vật liệu xây dựng tại công trường, cũng như việc tìm vật liệu thay thế, v.v. Do đó, việc lựa chọn phụ kiện đường ống cần phải toàn diện và tiết kiệm, và nên giảm thiểu sự đa dạng của phụ kiện đường ống càng nhiều càng tốt. Ngoài ra, các yếu tố như điều kiện thi công tại công trường, trình độ thi công và chu kỳ mua sắm phụ kiện đường ống cũng cần được chú ý trong quá trình lựa chọn. Trong những trường hợp cụ thể, cần xem xét khả năng sử dụng các khớp nối ống gia cường, khuỷu nối vát và uốn ống đường kính nhỏ tại công trường. Đồng thời, chúng tôi cũng hiểu rõ năng lực sản xuất và các sản phẩm của nhà máy sản xuất phụ kiện đường ống, cũng như tình hình cung ứng thị trường.
Nguyên nhân và cách khắc phục hiện tượng thành ống thép không đều:
1. Nguyên nhân gây ra độ dày thành ống không đều có hình xoắn ốc là: độ dày thành ống không đều do các lý do điều chỉnh như đường tâm cán không đều của máy đột lỗ, góc nghiêng của hai con lăn, hoặc lượng giảm trước khi đặt phôi quá nhỏ, thường phân bố theo hình xoắn ốc dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép. Trong quá trình cán, độ dày thành ống không đều do việc mở con lăn định tâm quá sớm, điều chỉnh con lăn định tâm không đúng cách và sự rung lắc của thanh đẩy thường phân bố theo hình xoắn ốc dọc theo toàn bộ chiều dài của ống thép.
Biện pháp: Điều chỉnh đường tâm cán của máy đột lỗ sao cho góc nghiêng của hai con lăn bằng nhau, và điều chỉnh máy cán theo các thông số được đưa ra trong bảng cán. Trong trường hợp này, điều chỉnh thời gian mở của con lăn định tâm theo tốc độ của cửa ra mao dẫn, và không mở con lăn định tâm quá sớm trong quá trình cán để tránh làm rung lắc bộ phận đẩy và gây ra độ dày thành không đồng đều. Việc mở con lăn định tâm cần được điều chỉnh phù hợp theo sự thay đổi đường kính của mao dẫn, và cần xem xét lượng lệch tâm của mao dẫn.
2. Nguyên nhân gây ra độ dày thành ống không đều: Việc điều chỉnh chiều cao của bàn đỡ để đục lỗ trước trục cuốn không phù hợp, và trục cuốn được đục lỗ trước khi chạm vào ống mao dẫn ở một phía nhất định, điều này làm cho nhiệt độ của ống mao dẫn giảm quá nhanh trên bề mặt tiếp xúc, dẫn đến độ dày thành ống không đều hoặc thậm chí là khuyết tật lõm kéo. Khe hở giữa các con lăn của quá trình cán liên tục quá nhỏ hoặc quá lớn. Độ lệch tâm của máy cán ống. Việc giảm độ dày không đều của các giá đỡ đơn và đôi sẽ gây ra độ lệch đối xứng tuyến tính theo hướng giá đỡ đơn (quá dày) và độ dày quá mức của giá đỡ đôi. Vữa bị vỡ, và sự khác biệt giữa khe hở giữa các con lăn bên trong và bên ngoài lớn, điều này sẽ gây ra độ lệch không đối xứng theo đường thẳng của ống thép. Việc điều chỉnh quá trình cán liên tục không đúng cách sẽ gây ra độ dày thành ống không đều theo đường thẳng.
Biện pháp khắc phục: Điều chỉnh chiều cao của yên định vị trước trục cán, và đảm bảo trục cán và ống mao dẫn được căn giữa. Cần đo khe hở giữa các con lăn khi thay đổi kiểu cán và thông số kỹ thuật cán để khe hở thực tế phù hợp với bàn cán. Điều chỉnh đường tâm cán bằng thiết bị định tâm quang học, và hiệu chỉnh đường tâm của máy cán ống trong quá trình bảo dưỡng định kỳ hàng năm. Thay thế khung bị hỏng kịp thời, đo khe hở trong và ngoài của các con lăn liên tục, và thay thế chúng kịp thời nếu có vấn đề. Trong quá trình cán liên tục, cần tránh việc kéo và xếp chồng thép.
3. Nguyên nhân gây ra độ dày thành không đồng đều ở đầu và đuôi ống: Đầu ống phôi bị cắt nghiêng, độ uốn quá lớn, và lỗ định tâm của ống phôi không chính xác, dễ gây ra hiện tượng độ dày thành không đồng đều ở đầu ống thép. Khi đột lỗ, hệ số giãn dài quá lớn, tốc độ cán quá cao và quá trình cán không ổn định. Sự văng thép không ổn định của máy đột lỗ dễ gây ra hiện tượng độ dày thành không đồng đều ở cuối ống mao dẫn.
Biện pháp: Kiểm tra phôi ống để tránh trường hợp đầu phôi ống bị cắt nghiêng với độ giảm lớn, và cần điều chỉnh lỗ định tâm nếu có sự thay đổi hoặc bảo trì loại lỗ. Sử dụng tốc độ đột thấp hơn để đảm bảo độ ổn định khi cán và độ dày thành ống mao dẫn đồng đều. Khi điều chỉnh tốc độ cán, cần điều chỉnh tấm dẫn hướng tương ứng. Chú ý đến tình trạng sử dụng của tấm dẫn hướng và tăng cường kiểm tra các bu lông của tấm dẫn hướng, giảm sự dịch chuyển của tấm dẫn hướng trong quá trình cán và đảm bảo độ ổn định của sản phẩm đúc thép.
Thời gian đăng bài: 23/11/2022