Tubes en acier à paroi épaissesont des variétés d'acier largement utilisées.Elle affecte directement les avantages économiques et la vie du personnel.Chaque pays du monde attache une grande importance à l'inspection des tubes en acier à paroi épaisse, et diverses méthodes d'essais non destructifs (END) sont utilisées pour effectuer des inspections strictes sur les tubes en acier à paroi épaisse.Dans une certaine mesure, l'entretien et la maintenance correspondants doivent être pris en compte lors de l'utilisation de tuyaux en acier à paroi épaisse.D'une manière générale, la personne spéciale doit être configurée pour effectuer des inspections de patrouille quotidiennes des tuyaux en acier à paroi épaisse pour vérifier si les montants et les plaques d'appui s'enfoncent ou se desserrent, si toutes les fixations du corps du cadre sont glissantes ou desserrées, et si tous les composants du corps de châssis sont complets et complets ;La fondation en tube d'acier à paroi épaisse doit être bien drainée.Après la pluie, la base du cadre tubulaire en acier à paroi épaisse doit être inspectée de manière approfondie.Il est strictement interdit de couler l'eau accumulée de la base du tuyau en acier à paroi épaisse;La corde à vent, etc. sont fixées sur le tuyau en acier à paroi épaisse, et il est strictement interdit de suspendre des objets lourds sur le tuyau en acier à paroi épaisse ;il est strictement interdit à quiconque de retirer arbitrairement des pièces du tuyau en acier à paroi épaisse ;en cas de vents forts, de brouillard épais, de fortes pluies et de fortes chutes de neige de grade 6 ou supérieur, le tuyau en acier à paroi épaisse doit être suspendu.Pour les tuyauteries en acier, les travaux peuvent être poursuivis après avoir vérifié qu'il n'y a pas de problème avant de reprendre les travaux.
Performances et économie des tubes en acier à paroi épaisse :
Outre les types structurels de raccords de tuyauterie mentionnés ci-dessus utilisés dans l'ingénierie de la tuyauterie proprement dite, il existe d'autres types de raccords de tuyauterie pour répondre aux exigences de diverses conditions de travail, en particulier des conditions de travail spéciales.Dans la conception ou la sélection d'ingénierie, plus le niveau de résistance des raccords de tuyauterie est élevé, plus les performances sont élevées, mais plus le coût du projet est élevé, ce qui entraînera des déchets.Du point de vue des avantages économiques, tout en répondant aux exigences de la conception technique et en réduisant autant que possible les coûts, il est souvent facile de conclure que les raccords de tuyauterie sélectionnés ont généralement un petit nombre de variétés, ce qui n'est pas propice à la gestion. , la réglementation et les modifications de conception des matériaux de construction sur site.Matériaux de substitution, etc. Par conséquent, la sélection des raccords de tuyauterie doit être complète et économique, et il est conseillé de réduire autant que possible la variété des raccords de tuyauterie.En outre, des facteurs tels que les conditions de construction sur site, le niveau de construction et le cycle d'approvisionnement des raccords de tuyauterie doivent également être pris en compte lors de la sélection des raccords de tuyauterie.Dans des circonstances particulières, la possibilité d'utiliser des joints de tuyaux renforcés, des coudes à onglet et le cintrage sur place de tuyaux de petit diamètre doit également être envisagée.Dans le même temps, nous avons également une bonne compréhension de la capacité de production et des produits de l'usine de raccords de tuyauterie, ainsi que de la situation de l'approvisionnement du marché.
Causes et ajustement de l'épaisseur de paroi inégale des tuyaux en acier :
1. Les raisons de l'épaisseur de paroi inégale de la forme en spirale sont : l'épaisseur de paroi inégale causée par les raisons d'ajustement telles que la ligne centrale de roulement inégale du perceur, l'angle d'inclinaison des deux rouleaux ou la quantité de réduction devant le le bouchon est trop petit, généralement sur toute la longueur du tube en acier.Distribution en spirale.Pendant le processus de laminage, l'épaisseur de paroi inégale causée par l'ouverture prématurée du rouleau de centrage, un mauvais réglage du rouleau de centrage et la gigue de la tige d'éjection sont généralement réparties en forme de spirale sur toute la longueur du tube en acier.
Mesures : Ajustez l'axe de laminage de la machine de perçage pour que les angles d'inclinaison des deux rouleaux soient égaux et ajustez le laminoir en fonction des paramètres indiqués dans le tableau de laminage.Pour cette situation, ajustez le temps d'ouverture du rouleau de centrage en fonction de la vitesse de la sortie capillaire et n'ouvrez pas le rouleau de centrage trop tôt pendant le processus de laminage pour éviter que l'éjecteur ne tremble et ne provoque une épaisseur de paroi inégale.L'ouverture du rouleau de centrage doit être ajustée de manière appropriée en fonction du changement de diamètre du capillaire, et la quantité de faux-rond capillaire doit être prise en compte.
2. Causes d'épaisseur de paroi linéaire inégale : le réglage de la hauteur de la selle pour le pré-perçage du mandrin n'est pas approprié, et le mandrin est pré-percé lorsqu'il touche le capillaire d'un certain côté, ce qui provoque la température du capillaire tomber trop vite sur la surface de contact, entraînant une épaisseur de paroi inégale ou même des défauts de concave tirant.L'espace entre les rouleaux du laminage continu est trop petit ou trop grand.La déviation de l'axe du broyeur à tubes.Une réduction inégale des racks simples et doubles entraînera des déviations symétriques linéaires dans le sens du rack simple (sur-épais) et de la sur-épaisseur du rack double.Le mortier est cassé et la différence entre les espaces entre les rouleaux intérieurs et extérieurs est grande, ce qui entraînera la déviation asymétrique en ligne droite du tuyau en acier.Un réglage incorrect du laminage continu entraînera une épaisseur de paroi inégale en lignes droites.
Mesures : Ajustez la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin et assurez-vous que le mandrin et le capillaire sont centrés.L'espacement des rouleaux doit être mesuré lors du changement de type de passe et des spécifications de laminage afin que l'espacement réel des rouleaux soit cohérent avec la table de laminage.Ajustez l'axe de laminage avec le dispositif de centrage optique et corrigez l'axe de la tuberie lors de la révision annuelle.Remplacez le cadre cassé à temps, mesurez les espaces entre les rouleaux intérieurs et extérieurs des rouleaux continus et remplacez-les à temps en cas de problème.Pendant le laminage continu, l'étirage et l'empilage de l'acier doivent être évités.
3. Causes de l'épaisseur de paroi inégale de la tête et de la queue : l'extrémité avant de l'ébauche de tube est coupée en inclinaison, la flexion est trop grande et le trou de centrage de l'ébauche de tube n'est pas correct, ce qui est facile à provoquer l'inégalité. épaisseur de paroi de la tête du tube en acier.Lors du perçage, le coefficient d'allongement est trop grand, la vitesse du rouleau est trop élevée et le roulement est instable.Le lancer d'acier instable du perceur peut facilement provoquer une épaisseur de paroi inégale à l'extrémité du tube capillaire.
Mesures : Vérifiez l'ébauche de tube pour éviter que l'extrémité avant de l'ébauche de tube ne soit coupée en inclinaison, la quantité de réduction est importante et le trou de centrage doit être corrigé pour le changement de type de trou ou l'entretien.Une vitesse de perçage inférieure est utilisée pour assurer la stabilité de roulement et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi capillaire.Lorsque la vitesse du rouleau est ajustée, la plaque de guidage correspondante est également ajustée en conséquence.Faites attention à l'état d'utilisation de la plaque de guidage et augmentez l'inspection des boulons de la plaque de guidage, réduisez le mouvement de la plaque de guidage pendant le laminage et assurez la stabilité de la coulée d'acier.
Heure de publication : 23 novembre 2022