1. Trong quá trình tạo hình bằng phương pháp hàn hồ quang chìm hai mặtống thép xoắn ốcSự biến dạng của tấm thép đồng đều, ứng suất dư nhỏ và bề mặt không bị trầy xước. Ống thép đã qua xử lý có tính linh hoạt cao hơn về phạm vi đường kính và độ dày thành ống, đặc biệt là trong sản xuất ống thép thành dày chất lượng cao, nhất là ống thành dày đường kính lớn. Người dùng có nhiều yêu cầu hơn về thông số kỹ thuật của ống thép;
2. Bằng cách áp dụng quy trình hàn sơ bộ trước rồi mới hàn bên trong và bên ngoài (hàn hoàn thiện), việc hàn có thể được thực hiện tại vị trí mong muốn, và ít xảy ra các khuyết tật như lệch tâm, sai lệch mối hàn, và độ xuyên thấu không hoàn toàn, đồng thời dễ dàng kiểm soát chất lượng mối hàn;
3. Việc giãn nở cơ học tổng thể có thể cải thiện hiệu quả độ chính xác về kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bố ứng suất bên trong của ống thép, nhờ đó tránh được hư hỏng do ăn mòn ứng suất, đồng thời có lợi cho công tác hàn tại công trường;
4. Tiến hành 9 hạng mục kiểm tra chất lượng 100% đối với ống thép, đảm bảo toàn bộ quy trình sản xuất ống thép được kiểm tra và giám sát hiệu quả, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm ống thép hàn hồ quang chìm;
5. Toàn bộ thiết bị của dây chuyền sản xuất đều có chức năng kết nối mạng với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính để thực hiện truyền dữ liệu thời gian thực, và phòng điều khiển trung tâm thu thập các thông số kỹ thuật và chỉ tiêu chất lượng trong quá trình sản xuất.
Thời gian đăng: 03-01-2023