1. ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปของการเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำสองด้านท่อเหล็กเกลียว, การเสียรูปของแผ่นเหล็กมีความสม่ำเสมอ , ความเค้นตกค้างมีน้อย และพื้นผิวไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนท่อเหล็กแปรรูปมีความยืดหยุ่นมากกว่าในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังท่อเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตท่อเหล็กผนังหนาคุณภาพสูง โดยเฉพาะท่อผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ผู้ใช้มีความต้องการมากขึ้นในแง่ของข้อกำหนดท่อเหล็ก
2. การนำกระบวนการก่อนการเชื่อมมาใช้ก่อน จากนั้นจึงทำการเชื่อมภายในและภายนอก (การเชื่อมแบบเสร็จสิ้น) การเชื่อมสามารถรับรู้ได้ที่ตำแหน่ง และไม่ง่ายที่จะมีข้อบกพร่อง เช่น แนวไม่ตรง การเบี่ยงเบนของการเชื่อม และการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และมัน ง่ายต่อการควบคุมคุณภาพการเชื่อม
3. การขยายตัวทางกลโดยรวมสามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติของท่อเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในของท่อเหล็ก ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการกัดกร่อนของความเค้น และในขณะเดียวกันก็เป็นประโยชน์ต่อการก่อสร้างการเชื่อม บนเว็บไซต์;
4. ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพ 100% ของท่อเหล็กจำนวน 9 รายการ เพื่อให้กระบวนการผลิตท่อเหล็กทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจสอบและตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำอย่างมีประสิทธิภาพ
5. อุปกรณ์ทั้งหมดของสายการผลิตทั้งหมดมีหน้าที่สร้างเครือข่ายกับระบบรับข้อมูลคอมพิวเตอร์เพื่อให้รับส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ และห้องควบคุมกลางจะรวบรวมพารามิเตอร์ทางเทคนิคและตัวบ่งชี้คุณภาพในกระบวนการผลิต
เวลาโพสต์: ม.ค.-03-2566