Ống thép xoắn ốc Các sản phẩm này chủ yếu được sử dụng trong kỹ thuật cấp nước, công nghiệp hóa dầu, công nghiệp hóa chất, công nghiệp điện lực, thủy lợi nông nghiệp và xây dựng đô thị, và là hai mươi sản phẩm chủ lực được phát triển. Đối với vận chuyển chất lỏng: cấp nước, thoát nước. Đối với vận chuyển khí: khí đốt, hơi nước, khí dầu mỏ hóa lỏng. Đối với kết cấu: dùng cho cọc ống, cầu; dùng cho bến tàu, đường bộ, kết cấu xây dựng, v.v.
Các đặc điểm chính của quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc:
1. Trong quá trình tạo hình, tấm thép biến dạng đồng đều, ứng suất dư nhỏ và bề mặt không bị trầy xước. Ống thép xoắn được gia công có tính linh hoạt cao hơn về phạm vi đường kính và độ dày thành ống, đặc biệt là trong sản xuất ống thép thành dày chất lượng cao, nhất là ống thành dày đường kính nhỏ và trung bình, mang lại ưu điểm vượt trội so với các quy trình khác, đáp ứng được nhu cầu ngày càng cao của người sử dụng về thông số kỹ thuật ống thép xoắn.
2. Sử dụng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt tiên tiến, mối hàn có thể được thực hiện ở vị trí tốt, ít xảy ra các khuyết tật như lệch tâm, sai lệch mối hàn và độ xuyên thấu không hoàn toàn, đồng thời dễ dàng kiểm soát chất lượng mối hàn.
3. Tiến hành kiểm tra chất lượng 100% đối với ống thép, đảm bảo toàn bộ quy trình sản xuất ống thép được kiểm tra và giám sát hiệu quả, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm.
4. Toàn bộ thiết bị của dây chuyền sản xuất đều có chức năng kết nối mạng với hệ thống thu thập dữ liệu máy tính để thực hiện truyền dữ liệu thời gian thực, và các thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất được kiểm tra bởi phòng điều khiển trung tâm.
5. Nguyên liệu thô bao gồm thép cuộn, dây hàn và chất trợ dung. Chúng phải trải qua các cuộc kiểm tra vật lý và hóa học nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng.
6. Đầu và đuôi của dải thép được nối bằng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, và phương pháp hàn hồ quang chìm tự động được sử dụng để hàn sửa chữa sau khi cuộn thành ống thép.
7. Trước khi tạo hình, dải thép được làm phẳng, cắt tỉa, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và uốn sơ bộ.
8. Đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện được sử dụng để kiểm soát áp suất của các xi lanh ở cả hai phía của băng tải nhằm đảm bảo việc vận chuyển dải kim loại được trơn tru.
9. Áp dụng phương pháp cán định hình có điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong.
10. Thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn được sử dụng để đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu hàn và đường kính ống, độ lệch tâm và khe hở mối hàn được kiểm soát chặt chẽ.
11. Cả hàn bên trong và hàn bên ngoài đều sử dụng máy hàn Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, nhằm đạt được chất lượng hàn ổn định.
Thời gian đăng bài: 15 tháng 11 năm 2022