Spiralförmige Stahlrohre werden hauptsächlich in der Leitungswassertechnik, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Elektrizitätsindustrie, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt und sind zwanzig Schlüsselprodukte, die entwickelt wurden.Für Flüssigkeitstransport: Wasserversorgung, Entwässerung.Für den Gastransport: Gas, Dampf, Flüssiggas.Für Struktur: für Pfahlrohr, für Brücke;für Kai, Straße, Gebäudestruktur usw.
Die wichtigsten Prozesseigenschaften von Spiralstahlrohren:
1. Während des Umformprozesses wird die Stahlplatte gleichmäßig verformt, die Restspannung ist gering und die Oberfläche wird nicht zerkratzt.Das verarbeitete Spiralstahlrohr weist eine größere Flexibilität im Größenbereich von Durchmesser und Wandstärke auf, insbesondere bei der Herstellung von dickwandigen Rohren in Edelstahlqualität, insbesondere von dickwandigen Rohren mit kleinem und mittlerem Durchmesser, die unvergleichliche Vorteile aufweisen andere Prozesse, die die Bedürfnisse der Benutzer erfüllen können.Weitere Anforderungen in Bezug auf Spiralstahlrohrspezifikationen.
2. Mit dem fortschrittlichen doppelseitigen Unterpulverschweißverfahren kann das Schweißen in einer guten Position realisiert werden, und es ist nicht einfach, Fehler wie Fehlausrichtung, Schweißabweichung und unvollständiges Eindringen zu haben, und es ist einfach, das Schweißen zu kontrollieren Qualität.
3. Führen Sie eine 100% ige Qualitätsprüfung an Stahlrohren durch, damit der gesamte Prozess der Stahlrohrherstellung einer effektiven Inspektion und Überwachung unterliegt, wodurch die Produktqualität effektiv garantiert wird.
4. Alle Geräte der gesamten Produktionslinie haben die Funktion, sich mit dem Computerdatenerfassungssystem zu vernetzen, um eine Echtzeit-Datenübertragung zu realisieren, und die technischen Parameter im Produktionsprozess werden von der zentralen Leitwarte überprüft.
5. Die Rohstoffe sind Bandstahlspule, Schweißdraht und Flussmittel.Vor der Inbetriebnahme müssen sie strengen physikalischen und chemischen Prüfungen unterzogen werden.
6. Der Kopf und der Schwanz des Bandes werden durch Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen stumpf gestoßen, und automatisches Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen nach dem Walzen in ein Stahlrohr verwendet.
7. Vor dem Formen wird das Band gerichtet, besäumt, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
8. Das elektrische Kontaktmanometer wird verwendet, um den Druck der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers zu kontrollieren, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
9. Nehmen Sie externes Steuer- oder internes Steuerrollbilden an.
10. Das Schweißspalt-Steuergerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und dass der Rohrdurchmesser, der Betrag der Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
11. Sowohl das interne als auch das externe Schweißen verwenden amerikanische Lincoln-Schweißmaschinen für das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, um eine stabile Schweißqualität zu erzielen.
Postzeit: 15. November 2022