De paredes grossastubo de aço com costura retaÉ um tubo de aço fabricado pela laminação de uma longa tira de aço com as especificações especificadas, transformando-a em um tubo cilíndrico por meio de uma unidade de soldagem de alta frequência, que une as extremidades em uma costura reta. O formato do tubo de aço pode ser redondo, quadrado ou irregular, dependendo das dimensões e da laminação após a soldagem. Os principais materiais utilizados na fabricação de tubos de aço soldados são aço de baixo carbono e aço de baixa liga, ou outros aços com σs ≤ 300 N/mm² e σs ≤ 500 N/mm². O processo de produção de tubos de aço de parede espessa com costura reta é descrito a seguir:
1. Inspeção da chapa: Após a chapa de aço utilizada na fabricação de tubos de aço de costura reta de paredes espessas e grande diâmetro, soldados por arco submerso, entrar na linha de produção, é realizada a primeira inspeção de onda da chapa completa;
2. Fresagem de borda: fresagem dupla em ambas as bordas da chapa de aço pela fresadora de borda para que ela atenda à largura da chapa, ao paralelismo da borda e ao formato do sulco exigidos;
3. Pré-dobra: Utilize uma máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da chapa, de modo que a borda da chapa tenha uma curvatura que atenda aos requisitos;
4. Conformação: Na máquina de conformação JCO, a primeira metade da chapa de aço pré-dobrada é estampada em forma de “J” por meio de múltiplas etapas. Em seguida, a outra metade da chapa de aço também é dobrada em forma de “C”, formando finalmente um “O” aberto.
5. Pré-soldagem: unir as costuras retas formadas dos tubos de aço soldados e utilizar soldagem com proteção gasosa (MAG) para soldagem contínua;
6. Soldagem interna: utilize soldagem a arco submerso com múltiplos fios em tandem (até quatro fios) para soldar na parte interna do tubo de aço de costura reta de parede espessa;
7. Soldagem externa: utilize soldagem a arco submerso com múltiplos fios em tandem para soldar na parte externa da tubulação de aço soldada a arco submerso com costura reta;
8. Inspeção por ondas Ⅰ: Inspeção de 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado com costura reta e do metal base em ambos os lados da solda;
9. Inspeção por raios X Ⅰ: Inspeção industrial por vídeo (TV) a 100% dos casos para soldas internas e externas, utilizando um sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade na detecção de falhas;
10. Expansão do diâmetro: expandir todo o comprimento do tubo de aço de parede espessa com costura reta soldado por arco submerso para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e verificar a distribuição da tensão interna do tubo de aço;
11. Teste hidrostático: Na máquina de teste hidrostático, inspecione os tubos de aço expandido um a um para garantir que atendam à pressão de teste exigida pela norma. A máquina possui funções automáticas de registro e armazenamento;
12. Chanframento: processar a extremidade do tubo de aço qualificado para atender ao tamanho de bisel exigido da extremidade do tubo;
13. Teste de onda II: Realizar testes de onda um a um novamente para verificar possíveis defeitos em tubos de aço soldados com costura reta após expansão do diâmetro e pressão hidráulica;
14. Inspeção por raios X II: Realizar inspeção e filmagem por vídeo industrial de raios X das soldas das extremidades dos tubos de aço após expansão do diâmetro e teste hidrostático;
15. Inspeção por partículas magnéticas na extremidade do tubo: realize esta inspeção para encontrar defeitos na extremidade do tubo;
16. Anticorrosão e revestimento: Os tubos de aço qualificados recebem tratamento anticorrosivo e revestimento de acordo com as exigências do usuário.
O desenvolvimento de tubos de aço sem costura concentra-se em tecnologias de economia de energia e redução de emissões. Tubos de aço com costura reta e paredes espessas priorizam o desenvolvimento de produtos de alta qualidade (X100) e com grande espessura de parede (≥60 mm). A expansão global do tubo é a melhor maneira de eliminar a tensão residual em tubos soldados por arco submerso em espiral. Um planejamento adequado para tubos soldados por alta frequência com costura reta deve aproveitar o tratamento térmico da solda. Ao formular políticas relevantes, é aconselhável focar no controle macroscópico e não envolver a aprovação de unidades específicas; é necessário eliminar a contradição de capacidade excedente e evitar a comparação indiscriminada de funções excessivas.
Atualmente, a estrutura de produção de tubos de aço no meu país apresenta um padrão de excesso de produtos de baixa qualidade e insuficiência de produtos de alta qualidade. Ou seja, também há uma necessidade de evitar a homogeneização. Como resultado, as empresas precisam adotar a orientação correta no processo de ajuste da estrutura tecnológica e da estrutura de produtos. Devido às características das pequenas, numerosas e dispersas empresas de tubos de aço, especialmente as empresas privadas, é possível integrá-las em grupos industriais de acordo com as características do processo de produção, escala de produção, equipamentos técnicos e outras condições. Existem muitos tipos de tubos de aço, e cada tipo possui características diferentes. Portanto, em termos de tecnologia e estrutura de produtos, é necessário complementar os pontos fortes de cada uma e evitar as fraquezas. No que diz respeito ao ajuste estrutural da indústria de tubos de aço sem costura, tecnologias de economia de energia e proteção ambiental devem ser adotadas ativamente, entre as quais tecnologias como a de normalização online, o forno de aquecimento regenerativo e a utilização do calor residual do forno anular apresentam efeitos notáveis de economia de energia; atenção também deve ser dada ao tratamento de águas residuais e resíduos ácidos e à utilização abrangente para alcançar a economia circular.
Tubos de aço de parede espessa com costura reta e tubos de aço espiral são tipos de tubos de aço soldados. Eles são amplamente utilizados na produção e construção civil em todo o país. Existem muitas diferenças entre os tubos de aço de parede espessa com costura reta e os tubos de aço espiral devido aos diferentes processos de produção. A principal diferença entre os tubos de aço com costura reta e os tubos de aço espiral reside no processo de produção: o processo de produção do tubo soldado com costura reta é relativamente simples. Os principais processos de produção são a soldagem por alta frequência e a soldagem por arco submerso. O tubo de aço de parede espessa com costura reta apresenta alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento. A resistência do tubo soldado em espiral é geralmente maior do que a do tubo soldado com costura reta. O principal processo de produção é a soldagem por arco submerso. O tubo de aço espiral pode utilizar tarugos da mesma largura para produzir tubos soldados com diferentes diâmetros, e também pode utilizar tarugos mais estreitos para produzir tubos soldados com diâmetros maiores. No entanto, em comparação com tubos de aço de parede espessa com costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta em 30 a 100%, e a velocidade de produção é menor. Portanto, a maioria dos tubos soldados com diâmetros menores adota soldagem de costura reta, e a maioria dos tubos soldados de grande diâmetro adota soldagem espiral. A tecnologia de soldagem em T é usada na indústria para produzir tubos de aço de parede espessa com costura reta de grande diâmetro, ou seja, tubos de aço de parede espessa com costura reta curtos são unidos topo a topo para formar um comprimento que atenda às necessidades do projeto. A probabilidade de defeitos em tubos de aço de parede espessa com costura reta soldados em T também é bastante reduzida, e a tensão residual de soldagem na solda em T é relativamente grande, e o metal de solda frequentemente fica em um estado de tensão tridimensional, o que aumenta a possibilidade de trincas.
Data da publicação: 15 de dezembro de 2022